淺談（tán）鋁合（hé）金薄壁零件加工要點-91看片精密

     隨著鋁材料科學的發展，鋁合金零（líng）件（jiàn）具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，鋁合金（jīn）零件的輕便與強度等特性使（shǐ）其被廣泛應用在各（gè）種零件加（jiā）工製造上（shàng），例如汽車輪轂、航空零件等科技與生活的（de）方方麵麵。無論是在工業（yè）領域或是在（zài）日常生活中鋁合金零件可謂無處不在。鋁合金零件，特別是鋁合金薄壁零件的加工質（zhì）量和效率日益受到廠家的重視。91看片精（jīng）密今天跟大家一起（qǐ）來了解一下鋁合金薄壁（bì）零件的（de）加工要（yào）點。

    在介紹鋁合金薄壁（bì）零件的加工要點之前，我（wǒ）們先了解一下鋁合金的（de）性能及工藝特點。
    鋁（lǚ）合金材（cái）料的塑形（xíng）、韌性好，粘附性好，切屑不易分（fèn）離，切削過（guò）程中很容易粘（zhān）附在（zài）刀刃上從而產生刀瘤；鋁合金薄壁件一般剛性較差，工件在加工中容易產生變形；鋁的線（xiàn）膨脹係數比鋼的線膨脹（zhàng）係（xì）數要（yào）大得多，因此（cǐ）在切削過程中，容易產生比較大的熱變形；鋁合金材料的硬度偏低，在（zài）加工（gōng）過程中，加工麵容易劃傷，很難達到表麵粗糙度要求。
    鋁合金（jīn）薄壁（bì）件的加工要點

    鋁（lǚ）合（hé）金薄壁零件加工精基準的選擇盡量選用光潔、平整、麵積較大的表麵，應去除掉基準麵上的（de）飛邊、毛刺、澆冒（mào）口殘留（liú）凸起部分，以保證定位準（zhǔn）確，夾緊可靠。精基準應（yīng）與設計基準、裝配基準、測量基準保（bǎo）持一致。工藝上應充分考慮加工中零件的（de）穩定性、定位準確性，夾緊（jǐn）可靠性等（děng）因素。

    由於鋁合金薄壁零件加工尺寸精度和表麵粗糙度不容易達到高精度要求，在形狀（zhuàng）複雜的（de）鋁合金薄壁零件加工過（guò）程中，首先在精加（jiā）工前去除各加工（gōng）麵的加工餘量。對一般平麵的粗加工，選用銑刨加工，對於特殊形狀的部位，采用鏜床進行（háng）粗加工。
    為了保證（zhèng）鋁合金零件的成品尺寸精度及表麵粗糙度，結合鋁合金的特（tè）點，應該（gāi）選用精度較高的設備完成零件的精加工，一般選用鏜床、數顯銑床或CNC加工中心來完成。在精（jīng）加工過程中，通常選（xuǎn）用潤（rùn）滑（huá）性能好、粘（zhān）度低、冷卻性能好的煤油做切（qiē）削液。在潤滑刀（dāo）具的同時，及時帶走切削熱，降低刀具刃前區及零件加工（gōng）麵（miàn）的溫度，減（jiǎn）小零件的溫度變形，從而確保鋁合金（jīn）薄壁零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。

    雖然零件定（dìng）位基準麵已銑平，但鋁合金薄壁零件剛度較（jiào）低，易產生裝（zhuāng）夾變形，為了使加工（gōng）麵的平麵度能達到設計要求，避免出現鼓形麵或波浪麵，加工前可設計適當的裝夾工裝。夾緊時（shí）夾壓處加墊（diàn）油紙（zhǐ），夾緊力度適當。隻有這樣才能保證薄壁鋁合金零件具有理想的加（jiā）工（gōng）精度和粗糙度。

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