如何攻克鋁（lǚ）合金零件加工變形頑疾？

      鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件、切削液的（de）性能等都（dōu）有關係。91看片精密（mì）認為，鋁合金零件加（jiā）工變形主要有（yǒu）毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱（rè）引起的變形，夾緊力（lì）引起的變形等因素造成的（de）。

   為了減少加工變形，可以通過（guò）種種措施，完善工藝，從而達到減少變形的目的。
   降低毛坯的內應力。采用自然或人工時效以及振動（dòng）處理（lǐ），均（jun1）可部分消除毛坯的內應力。
   改善刀（dāo）具的切削（xuē）能力。合理（lǐ）選擇刀具（jù）幾何參數，改善刀具結構。
   改善工件的夾裝方法。對於鋁合金薄壁（bì）襯套（tào）類零件，如果用三爪自定心卡盤（pán）或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工後一旦鬆開，工件必（bì）然發生變形。此時（shí），應該利用剛性較（jiào）好的軸向端麵壓緊的方法。以零件內孔定位，自製一個（gè）帶螺紋的穿心軸，套入零（líng）件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端麵再用螺帽背（bèi）緊。加工外圓時就可避免夾緊（jǐn）變形，從而得到滿意的加工精度。

   對鋁合金薄壁薄板工件進行加（jiā）工時，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力（lì），再以較小的切削（xuē）用量（liàng）來加工，可以很好地防止工件變形。

   合理安排（pái）工序。高（gāo）速切削（xuē）時，由於加工餘量大以及斷續（xù）切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加（jiā）工-半精加工-清角（jiǎo）加工（gōng）-精加工等工序。對於精度要求高的零件，有時需要進行二次（cì）半（bàn）精加工，然後再進行精加工（gōng）。粗加工（gōng）之後，零件可以自然冷（lěng）卻，消除粗加工產（chǎn）生的內應力，減小（xiǎo）變形。
   鋁合金材料的零件在加工過程（chéng）中變（biàn）形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操（cāo）作方法也是非常（cháng）重要的。

   對於加工（gōng）餘量大的零件，為使其（qí）在加工過程中有（yǒu）比較好的散（sàn）熱條件，避免熱量集中，加工時（shí），宜采用對稱加工。

   深圳91看片精密是一家從事鋁合金零件CN加工的（de）企業，專注於鋁合金、不鏽鋼、鈦合金、銅等材（cái）質的零件的研發設（shè）計與（yǔ）個性化定製生產及配套服務。