從哪幾個方麵可以降低 CNC 加工零件的成本價格?

數控加工因（yīn）其高精度、精度（dù）、速度和效率而廣泛（fàn）應用於各個行業。然而，與其他製造方法(如（rú）3D 打印（yìn）)相比， CNC 加工服務也可能更貴（guì）一些。成本是一次性或大規模生（shēng）產應用 CNC 加工的關鍵考慮因素。本文重點介紹10 個技巧，通（tōng）過這些技巧可以顯著降低 CNC 加工（gōng）零件的成本。

什麽影（yǐng）響（xiǎng）數控加工的成本

在努力降低加工成本（běn）之前，必須首先了解（jiě）影響這些成本的因素。CNC製造成本取決於以下四（sì）個因素。

設置成本：這些成本涵蓋（gài）從（cóng） CAD 和 CAM 文件準備到流程規劃的所有內容。設置成本是固定的，對於小（xiǎo）批量生（shēng）產來說更為重要。

材料成本：製造零（líng）件的材料成（chéng）本顯著影響製造過程的總成（chéng）本和成品零件的成本。稀有材料極大地推高了成本（běn）。可加工性也是另一個材料成本因素（sù），因為（wéi）它（tā）會影響資源消耗和加工時間和工作量。

加工時間：在 CNC 加工領域，時間就（jiù）是金錢。加工時間是一個重要的成本驅動因素。加工一個零件所花（huā）費的時間越多，它就越昂貴。隨著加工時間的增（zēng）加，運行和維護 CNC 機床（chuáng）的成本（běn）、能源消耗和操（cāo）作（zuò）員工資（zī）都會增加。

雜項（xiàng）成本：CNC 加工中的這些成本包括任何可以被視（shì）為特殊要求或額外要求的費用（yòng）。這些包括嚴格的公差、特殊（shū）工（gōng）具、更嚴格的質量控製和較低的加工速度。

了解了影響 CNC 加工（gōng）成本的（de）因素後，我們現在可以探索降低成本（běn）的方法。

降低 CNC 加工（gōng）零件成本的 10 個技巧

分（fèn）析（xī）影響CNC加工成本的主要因素（sù），降低（dī）成（chéng）本的主要途徑有3種。這（zhè）些是設計優化、材料選擇和特殊考慮，其中設計優化是最重要的。以下是可以顯著降低 CNC 加（jiā）工成本的十（shí）種方法。

1.材料（liào）選擇

在（zài）選擇特定材料之前，請進行廣泛的研究，以確定它是具有您（nín）應用所需的所有特性的最便宜的（de）選擇。雖然不應損害材料質量，但並非特定應用需要材料的（de）所有特性。例如，加工哨子時，耐熱鋼是不必要的、昂貴的選擇。

另一個重要的材料考慮因素是機械加工性。某些材料，例如鋁，具有（yǒu）很高的可加工性，應盡可能使用。不同的鋁合金價格也不同。例如（rú），下麵的一個零件由（yóu）稀（xī）有的鋁 3.1645 製成，與鋁 3.3206 相比，成本將高出 25%。

2.避免多次完成

CNC 加工通常會產生令（lìng）人滿（mǎn）意的加（jiā）工表麵光潔度。應盡可能選（xuǎn）擇這種表麵處理作為多種表麵處理，盡管（guǎn）對於某些部件是必需的，但應用成本更高。僅（jǐn）在必要時才應要求（qiú）表麵增強飾麵，例如陽（yáng）極氧化（huà）和化學薄膜。另一個嚴（yán）重的成本驅動因素是為零件的不同區（qū）域應用不同的表麵光潔度。這方麵的一個例子是在一個區域應用噴砂，在另一個區域（yù）應用化學薄（báo）膜。盡量保持（chí）整個零件的任何（hé）精加工規格一（yī）致。

3. 批量訂購

規模經濟適用（yòng）於 CNC 加工。隨著產量的增加，機械加工的價格成倍下降。從成本節約角度考慮。下圖中的單個部（bù）件成本為 30.75 歐元。生產 10 個零件的單位（wèi）成本降至 9.62 歐元，生產 100 個零件的單位成本降至（zhì） 6.76 歐元。這些（xiē）下降是因為設置成本保持不變，無（wú）論您是生產一個單（dān）位還是 100 個單位的相同零件。批量訂（dìng）單還消除了不同（tóng）機器（qì）設置的成本，因為相同的設置將用於整個生產。始終通過批量訂購來利用（yòng）規模經濟。

4.避免過薄的牆壁（bì）

薄壁需要更（gèng）多時間來製造。這是因為它們（men）很脆弱（ruò），需要在（zài）低（dī）切削深（shēn）度下進（jìn）行多次走（zǒu）刀。它們也很可能振動，因此將它們加工到指定（dìng）的公差是具有挑戰性和浪（làng）費時間的。這增加了加工（gōng）時間，並且隱含地增加了加工成本。為（wéi）了避免這種成本，設計更厚的牆壁。我們建議金屬的最小壁厚為 0.8 毫米，塑料的最小壁厚（hòu）為 1.5 毫米。

5. 具有足夠半徑的圓形內部邊緣

因為刀具是圓柱形的，所（suǒ）以不可能加工出完美的 90° 內角。實現這一（yī）目標（biāo）的唯一方法是通過 EDM，這是一（yī）種（zhǒng）比 CNC 加工更昂貴的製造工藝。我們強烈（liè）建議您在（zài）設計中將所（suǒ）有內部邊緣修圓，因為這樣可以節省剪裁室嚐試產生鋒利邊緣的時間。我們還推薦（jiàn）一個足夠大的（de）半徑，至少是空腔深度的 1/3 倍。小圓角半徑將需要具有小直徑的工具，並且由於小型工（gōng）具不能一次去除大量材料，因此需要以較慢的速度進（jìn）行多次通過，從而增加加工時間（jiān）和成本。

6. 不要設計深腔

深口袋/空腔需要大量材料去除才（cái）能創建，這使它們成為耗時的特征。加工（gōng）它們還可能（néng）導致工具懸掛、工具偏斜和工具破損。避免（miǎn）這些刀具問題（tí）的（de）唯一方法是（shì）逐步降（jiàng）低立銑刀。然而，這也非（fēi）常耗時。

避免所有這些問題的一種簡單方法是設計空腔，其最小深度（dù）是其寬（kuān）度的四倍。例如，10 毫米寬的（de）腔體不應深（shēn）於 40 毫米。請注意，任何深度超過切削工具直徑六（liù）倍的腔都被認為是深的。

7.限製線程的（de）深度

線程提供了非常（cháng）可靠的連接。但是，強線程連接發生在前幾個線程中，因此不需（xū）要（yào）長線程。長螺紋孔可能需要（yào）特殊工具，並且（qiě）需要（yào）更多的時間和精力來加工。始終（zhōng）將螺（luó）紋（wén）深度限製（zhì）在孔直徑的三倍以內。螺（luó）紋盲孔時，我們建議（yì）在孔底部添加至少為孔直徑一半的無（wú）螺（luó）紋長度。

8. 僅在必要（yào）時指定公差，避免嚴格的公差

公差通常會增加加工成本和（hé）時間，並且隻應在必要時指定。當設計中未指定自定義公差時，CNC 機器非常準確並產生標準公差。隻有在必要時才應指定嚴格的公差，因為它們很難應用。它們還需（xū）要更多的加工時間和人工檢查。我們（men）還建議您在圖紙中使用 GD & T，它們（men）定義了（le）更寬鬆的公差。

9. 使用標準孔尺寸（cùn）

設計孔時，使用（yòng）標準鑽頭尺寸。非標準孔尺寸（cùn）將需（xū）要立銑刀將山（shān）坡完成（chéng）到指定的非標準尺寸，從而顯著增加加工時間。

10.不要（yào）在要加工的設（shè）計中包含刻字

以不必要的成本（běn）驅動（dòng）程序在零件上加工文本，需要（yào）額（é）外的時間和精力來創建。製（zhì）造完成後，可以在成品上塗上所需的文字。如果（guǒ）需要包含文本，則使用雕刻（kè）文本，因為（wéi）這些涉及的材料去除較少。

結論

通過遵循這些提示，您可以顯著降低CNC 加工零件的成本。91看片精密提供快速、實惠且可靠的 CNC 加工服務，無論是一次性生產還是大批量生產。聯係我們並上（shàng）傳您的優化（huà）模型，我們將為您（nín）的應用選擇最佳材料。