在（zài）產（chǎn）品研發初（chū）期，進行武漢精密鈑金樣件製作是驗證結構設計、裝配關係和功能性能的關鍵步驟。然而，不少工程（chéng）師和項目負責人發現，小批量打樣的單件成本（běn）往往遠高於批量生產，這給（gěi）研發預算帶來了不小的壓力。其實，打樣成本高並非完全由加工方決定，通過優化設計和溝通策略，可以在保證（zhèng）樣件質量的前提下，有效控製試製支出。

　　首先，簡化結構（gòu）設（shè）計，減少非必要特征。在打樣階段，樣件的核心（xīn）目標是驗證主要結構和裝配。因（yīn）此，可以考慮暫時移除或簡化一些對功能驗證影響較小的複雜特征，例如過（guò）於密集的（de）散熱孔、非關（guān）鍵（jiàn）位置的加強筋、或者多級（jí）折（shé）彎形成的複雜曲麵（miàn）。這些特征雖（suī）然在產品中可能必要，但在打樣時（shí）會顯著增加編程、換刀和加工時間。將設計聚焦於（yú）核心骨架和關鍵接口，能直接（jiē）降低激光切割、折彎等工序的工時成本。

　　其次，合理選擇材（cái）料與表麵處（chù）理。打樣用的板材不必完全（quán）等同於量產材（cái）料。在滿足基本強度和加工要求的前提下，可以選擇更易（yì）獲取、價格更穩定的通用牌號替代特殊合金。例如，普通冷軋板在多數結構驗證中完（wán）全可以替代部分不鏽鋼材質。對於表麵處理，打樣階段通常不需要產（chǎn）品的高標準（zhǔn），如高（gāo）光噴塑或特殊電鍍。采用基（jī）礎的噴粉（fěn）、拉絲（sī）或不做處（chù）理（僅做防鏽），既能滿足基本防護和外觀檢查需求，又能大（dà）幅節省後處理費（fèi）用。

　　最後，明確需求，加強與加工方（fāng）的前期溝通。在提交圖紙前，主動與加工服務商溝通試（shì）製目的。說（shuō）明哪些尺寸是關鍵配合尺寸，需要嚴格（gé）保證，哪些是非關鍵（jiàn）尺寸，允（yǔn）許一定範圍的公差。清晰的標注和說明，能幫助（zhù）加（jiā）工方（fāng）選擇更經（jīng）濟的（de）工（gōng）藝路線，避免為所有特征都設定過高的加工標準。同時，了解（jiě）加工方的最小起訂量和（hé）常用（yòng）板材規（guī）格，盡量使設計尺寸接近標準板（bǎn）材尺寸，減少邊（biān）角料浪費，也能間接降低成本。

　　研（yán）發階段的武漢精密鈑金打樣，重在快速驗證與迭代。通過以上（shàng）策略，在設計源頭和溝通環節進行優化，完全可（kě）以在控製成本的同時，完成樣件製作，為後續（xù）的批量（liàng）生產打下堅實基礎。