武漢不鏽鋼加工難點主要有以下幾個方麵（miàn）：

　　1.切削力大，切（qiē）削溫度高

　　該（gāi）類型材料強度大，切削時切（qiē）向應力大、塑性變形大，因而（ér）切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高（gāo）溫往往（wǎng）集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀（dāo）具的磨損。

　　2.加工（gōng）硬化嚴重

　　奧氏體不鏽鋼以及一些（xiē）高（gāo）溫合金不鏽鋼均為奧氏（shì）體組織，切削時加工硬化（huà）傾向大，通常是普通碳（tàn）素鋼的數倍，刀具（jù）在加（jiā）工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

　　3.容易粘刀

　　無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切（qiē）屑流經前刀麵時，將產生粘（zhān）結、熔焊等（děng）粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

　　4.刀具磨損加快

　　上述（shù）材料一般含高（gāo）熔點元素、塑性大，切削溫度（dù）高，使刀具磨損加快，磨刀（dāo）、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具（jù）使用成本。

　　主要是降低切削（xuē）線速度，進給。采用（yòng）專門加（jiā）工不（bú）鏽鋼或者高（gāo）溫合金的刀具，鑽孔攻絲最（zuì）好（hǎo）內（nèi）冷。

    以上就是（shì）關於武漢不鏽鋼加（jiā）工難點方麵的分析，希望大家在進行不鏽鋼加工時能夠順利完成。