鋁CNC加工工藝介紹及行業應用

本（běn）文將探討鋁（lǚ）CNC 加工所涉及的工藝、工具、參數（shù）和挑戰。還討論了鋁(CNC 加工中最常用的合金)的特性，以及鋁在各（gè）個行業中的應用。

導航

*將鋁用於 CNC 加工零件的好處

*CNC加工的流行（háng）鋁合金

*鋁CNC加工工藝

*鋁加工（gōng）工具（jù）

*切割液

*後加工工序

*CNC加工鋁件在工業中的應用

鋁是當今加工最多的材料（liào）之一。事實上（shàng），鋁CNC加工工藝在執行頻率方（fāng）麵僅次於鋼。這主要是由於其出色的機械加工性。

最純淨（jìng）的化學元素鋁是柔軟的、有延展性（xìng）的、無磁性的，外觀呈銀白色。但是，該（gāi）元素不僅（jǐn）以純形式使用（yòng）。鋁通常與（yǔ）錳、銅和鎂等各種元素（sù）形成合金，形（xíng）成數百種性能得到顯著改善的鋁合金。

純鋁

將鋁用於 CNC 加工零件的好處

盡（jìn）管有許多（duō）鋁合金具有不同程度的性能，但有一些基本性能幾乎適用於所有鋁合金。

可加工性

鋁（lǚ）很容易使用各種工藝成型、加（jiā）工和機（jī）加工。由於它柔（róu）軟且易（yì）碎屑，因此可（kě）以通過機床快速輕鬆地切割。它也比鋼更便宜，加工所需的（de）動力也更少。這些特性對機械師和訂購零件的客戶都有巨大的好處。此外，鋁的良（liáng）好可加（jiā）工性意味著它在加工過程中變形較小（xiǎo）。這導致更高的精度，因為它允許 CNC 機器實現更高的公差。

強度重量（liàng）比

鋁的密度約為鋼的三分之一。這使它相對較輕。盡管鋁很輕，但它的強度非常高。這種強度和重量輕的（de）組合被描述為材料的強度重量比。鋁的高強度重量比使其有利於汽車和航空（kōng）航天等多個行業所（suǒ）需的零件。

耐腐蝕性能（néng）

鋁在常見的海洋和大（dà）氣條件（jiàn）下具有抗刮擦和抗腐（fǔ）蝕能（néng）力。您可以通過陽極氧化增強這些特性。需要注意的是，不同等級的鋁材的耐腐蝕性能有所不同。然而，最常規（guī）的 CNC 加工等級具有最大（dà）的阻力。

低溫性（xìng）能

大多數材料在（zài）低於零的溫度（dù）下往往會失（shī）去一些（xiē）理想的特性。例如（rú），碳鋼和橡膠在低（dī）溫（wēn）下都會變脆。反（fǎn）過來，鋁在（zài）極（jí）低（dī）的溫度（dù）下仍能保持其（qí）柔軟性、延展性和強度。

電導率

純鋁的電導（dǎo）率在室溫下約為每米 3770 萬西門子。盡管鋁合金的導電性可能比（bǐ）純鋁（lǚ）低，但它們的導電性足以使其零件在電氣元件中（zhōng）找到用途（tú）。另一方麵，如果導電性不是（shì）機加工零件的理想特性，鋁將是（shì）不合適的（de）材料。

可回收性

由於是減材製造（zào）工藝，CNC加工過程會產生大量切屑，這些切屑屬於廢料（liào）。鋁是高度可回收的，這意味著它需要相對較（jiào）低的能量（liàng）、精力（lì）和成本來回收。這（zhè）使得它更適合那些想要收回支出或減少材料浪費的人。它還使鋁成為一（yī）種更環（huán）保的（de）加工材料。

陽極氧化電位

陽極氧化是一（yī）種表麵處理工藝（yì），可提高材料的（de）耐磨性和（hé）耐腐蝕性，在鋁材中很（hěn）容易（yì）實現。此（cǐ）過程還使為機加工鋁部（bù）件添加顏色變得更加容易。

鋁CNC加（jiā）工（gōng）工藝

您可以（yǐ）通過當今可用的多種 CNC 加工工藝來加工鋁（lǚ）。其中一些過程（chéng）如下。

CNC車削（xuē）

在CNC車削操作中，工件旋轉，而單點切削（xuē）刀具沿其軸線保持靜止。根據機器的不同，工件或切削刀具中的一個執行相對於另一個（gè）的（de）進給運動，以實現材料去除。

數控車削

CNC銑削

CNN銑削操作是鋁製零件加（jiā）工中最常用的操作。這些操作涉及（jí）沿其軸（zhóu）線（xiàn）旋轉多（duō）點切削，而工件沿其自身軸線（xiàn）保持（chí）靜止。切削作用和（hé）隨後（hòu）的材料去（qù）除是通過工件、切削（xuē）工（gōng）具或兩者結合的進給（gěi）運動來實現的。該運動可以沿多（duō）個軸進（jìn）行。

數控銑

CNC鑽孔

CNC鑽孔（kǒng）是在（zài）工件上（shàng）鑽孔的過程。在該操作中，特定尺寸（cùn）的（de）多點旋轉切削刀具沿垂直於待鑽孔表麵的直線移動，從而有效（xiào）地形成孔。

鋁（lǚ）加工工具

有幾個因素（sù）會影響鋁數控加工刀具的選擇。

工具設計

刀（dāo）具幾何形狀的不同方（fāng）麵有助於提高其加工鋁的效率。其中之一是它的長笛數量（liàng）。為了防止在高速（sù）下排屑（xiè）困難，鋁CNC加工的刀具應該有2-3個刃。更多的凹槽會導致更小的切屑穀。這會導致鋁合金產生的大切屑卡（kǎ）住。當切削力較（jiào）低且（qiě）切（qiē）屑間隙對工藝至關重要時，您應該使用 2 個刃口。為獲得排屑間隙和刀具強度的完美平衡，請使（shǐ）用（yòng） 3 個（gè）刃口。

螺旋（xuán）角　                                   刀（dāo）槽

螺旋角（jiǎo）是刀（dāo）具中心線與沿切削刃相切的直線之間的夾角。它是切削工具的一個重要特征。雖然較高的螺旋角可以更快（kuài）地從零件中去除切屑，但它會增加切削過程中的摩擦和熱量。這可（kě）能會導致在高速鋁數控加工過程中切屑（xiè）焊接到工具（jù）表麵（miàn）。另一方麵（miàn），較低的螺旋角產生的熱量較（jiào）少，但可能無法有效去除（chú）切屑。對於鋁的加（jiā）工，35° 或 40° 的螺旋角適合粗加工應用，而 45°的螺旋角最適合精加工。

螺旋角

　後角

後角是工具正常（cháng）運行的另（lìng）一個重要因素。過大的角度會導致工具鑽入工件並（bìng）顫動。另一方麵，太小的（de）角度會導致工具（jù）和工件之間產生摩擦。6° 和（hé） 10° 之間的後角最適合鋁 CNC 加工。

　切割液

盡管具有可加工性，但切（qiē）勿（wù）將鋁切幹，因為這會促進積屑瘤的形成（chéng）。適用於鋁 CNC加工的切削液是可溶性油（yóu）乳液和礦物油。避免使用含有氯或活（huó）性（xìng）硫的（de）切（qiē）削液，因為這些元素會汙染（rǎn）鋁。

後加工工序

加工鋁製零件後（hòu），您（nín）可以執行某些工藝來增強零件的物理、機械和美學特征。最普（pǔ）遍的過程如（rú）下。

噴砂（shā）和噴砂

噴（pēn）砂是出於美學（xué）目的的精加工過程。在此過程中，使用高壓氣槍對加（jiā）工部件（jiàn）噴上微小的玻璃珠，有效去除材料並確保表麵光滑。它使鋁具有緞麵或啞（yǎ）光效果（guǒ）。噴砂的主要工藝參數是玻璃珠的大小和使用的氣壓量。僅當零件的尺寸（cùn）公差不重要（yào）時才使（shǐ）用此過程。

其（qí）他精加工工藝包括拋光和塗漆（qī）。

除了噴砂，還有噴砂，它使用高壓砂流（liú）去除材料。

塗層

這涉及（jí）用（yòng）另一種材料(例如鋅、鎳和鉻)塗覆鋁部件。這樣（yàng）做是為了改進零件工藝並且可以通（tōng）過電化學工藝來實現。

陽極氧化

陽極氧化是一種電化學過程，其中將鋁部件浸入稀硫酸溶液中，並（bìng）在陰極和陽極（jí）之（zhī）間施加電壓。該過程有效地將零件（jiàn）的暴露表麵轉化為堅硬的、非電反應性氧化鋁塗層。創建的塗層的密度（dù）和厚（hòu）度取決於溶液的稠度、陽極（jí）氧化時間和電流。您也可以（yǐ）進行陽極氧化為零件著色。

粉末塗料

粉末噴塗工藝包括使（shǐ）用靜電噴槍在零件上塗上彩色聚合（hé）物（wù）粉末。然後讓零件（jiàn）在 200°C 的溫度下固化。粉末塗層提高了強度和耐磨性、耐腐蝕性和抗衝擊性。

熱處理

由可熱處理鋁（lǚ）合金製成（chéng）的零件可以進行熱（rè）處理以提高其（qí）機械性能。

　CNC加工鋁件在工業（yè）中的應用

如（rú）前所述，鋁合金具有許（xǔ）多理想的性能。因此，CNC 加工鋁件在多個行業中必不可（kě）少，包（bāo）括：

· 航空航天：由（yóu）於其高強（qiáng）度重量比，一些（xiē）飛機配件由機加工鋁製成;

· 汽車：與航空航天（tiān）工業類似，汽車工業中的幾個（gè）零（líng）件，例如軸和其他部（bù）件是由鋁製成的;

· 電氣（qì）：具有高導電性，CNC加工（gōng）的（de）鋁件常作（zuò）為電器（qì）中的電子元件;

· 食品/醫藥：由於不與大多數有機物質發生反應，鋁部件在食品和醫藥行業中發揮著重要作用;

· 運動：鋁常用於（yú）製作棒球棒、運動口哨等運動器（qì）材（cái）;

· 低溫：鋁在零下溫度（dù）下保（bǎo）持（chí）其機械性能的能力使鋁部件成為低溫應用的理想選（xuǎn）擇。

以（yǐ）上為鋁CNC加工相關（guān）介紹，更多（duō）鋁CNC加工事項，請（qǐng）谘詢91看片精密工程人員，竭誠（chéng）為您解答。