【91看片精密】CNC電腦鑼加工中常見問題及解決方法

CNC電腦鑼加工是一種高精度、高（gāo）效率的自動化加工技術，CNC電腦鑼的（de）應用（yòng）可大幅提高加（jiā）工效率。CNC電腦鑼加（jiā）工是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一（yī）種自動化加工，具有加工效率高、精度高等特點。

CNC電腦鑼加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定（dìng）及走刀工藝路（lù）線的設計（jì）等內容。CNC電腦鑼加工工藝是數控編程的基礎及（jí）核心，隻有工藝合理，才能編（biān）出高效率和高質量的數控程序。CNC程（chéng）序優劣的標準為最少的加工時間、最小的刀具損耗及加（jiā）工出最佳效果的（de）工件。
91看片精（jīng）密結合13年的CNC電腦鑼加工加經驗，總結出（chū）CNC加工（gōng）中經常遇到的問題並提出了解決方案。
在工件加工過程中，高度方向尺（chǐ）寸變化較大時，先不要急於調深度（dù）磨（mó）損刀補，需先檢查刀柄和（hé）主軸內部是否有鋁渣，確認沒有渣後再加磨損刀補。

工件加工厚度不一。用鉗口裝夾加工工件時厚（hòu）度不（bú）一，外麵尺寸較薄，裏（lǐ）麵（miàn）尺寸較厚。要注意鉗口活動部件是否太鬆，將其鎖緊後可解（jiě）決產品厚度不一的問題。

在（zài）CNC加工深孔，精度要（yào）求較高時容易出現錐度，尤其是孔深裝刀較（jiào）長很難保證上下一至，可先開粗留少量餘量再用鏜刀加（jiā）工。
刀紋粗糙。加工表麵光潔度要求較高的工件時，刀紋粗糙市場難以滿足（zú）客戶要求，在這種情況下，大麵的（de）可用（yòng）飛刀（dāo）裝PCD刀粒，小麵可通過PCD平刀提高表麵光潔度。
刀具（jù）磨損嚴重。304不（bú）鏽鋼材料，加工時很容易磨（mó）損刀具，冷切液可改為油冷，油（yóu）冷可提高刀具的（de）使用壽命。同時在加工鋁材攻牙（yá）直徑較（jiào）小，絲攻容易斷也可用油冷切削。
拐角彈刀現象 當發現有產品拐角處（chù）彈刀時，首先分析工件拐角的大小（xiǎo），使用小於拐角R角的刀具。也可通過降低主軸轉速來解（jiě）決。
倒角有毛刺現象。 當發現工件倒角過後（hòu）還（hái）有毛刺，首先檢查刀具是（shì）否（fǒu）有磨損，如果刀具完好，需要對倒角（jiǎo）深度與範圍的大小進行檢查，從（cóng）而（ér）有效（xiào）解決倒角毛刺問題。
工件夾傷（shāng）。在CNC加工中是經常出現攻堅加上的問題，一方麵可能（néng）是由於操作員在裝夾工件或者工裝未吹幹（gàn）淨，可通過加強（qiáng）對操作人（rén）員的（de）培訓避免工件加傷現象的發生。如果是裝夾工件接觸麵較大，可通（tōng）過更（gèng）換鋼鉗口來解決這一問題。

CNC電腦鑼（luó）加工雖然自（zì）動化程度高，操作簡便，但需要工藝編製，加工（gōng）操作人員提高設計和加工技能，在加工過（guò）程中注（zhù）意觀察工（gōng）件和CNC車床的變化（huà）情況，發現問題，及時處理解決。

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