【91看片精密】CNC電腦鑼加工中常見（jiàn）問題及解決方法

CNC電腦鑼加工是一種高精度、高效（xiào）率的自動化加工技術，CNC電腦鑼的應用可大幅提高加工效率。CNC電腦（nǎo）鑼加工是把計算機控製技術應用於機械加工之中的（de）一種自（zì）動（dòng）化加工，具有加（jiā）工效率高、精度高等特點（diǎn）。

CNC電腦鑼加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的（de）確（què）定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC電腦鑼加工工（gōng）藝是數控編（biān）程的基礎及核心，隻（zhī）有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控（kòng）程序。CNC程序優劣的標（biāo）準為最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工（gōng）件。
91看片精密（mì）結合13年的CNC電（diàn）腦鑼（luó）加工加經驗，總結出CNC加工中經常遇到的問題並提出了解決方案。
在工件加工過程（chéng）中，高度方（fāng）向（xiàng）尺寸變化（huà）較大時，先不要急於調深度磨損刀補，需先檢查刀柄和主軸內部（bù）是否有鋁渣，確認沒有渣（zhā）後再加（jiā）磨（mó）損（sǔn）刀補。

工件加工厚度不一。用鉗口裝夾加工工件時厚度（dù）不一，外麵尺寸較薄，裏麵尺寸較厚。要注意鉗口活動（dòng）部件（jiàn）是否太鬆，將其鎖緊（jǐn）後可解決（jué）產品厚度不一的問題。

在CNC加工深（shēn）孔，精度要求較高時容易出現錐度，尤其是孔深裝刀較長很難保證上下一至，可先開粗留少量餘量再用鏜刀加工。
刀紋粗（cū）糙。加工表麵光潔度要求較高的工件時，刀紋粗糙市場難以（yǐ）滿（mǎn）足客戶（hù）要求，在這種情況下，大麵的可用飛刀裝PCD刀（dāo）粒，小麵（miàn）可通過PCD平刀提高表麵光潔度。
刀具磨（mó）損嚴重。304不鏽鋼材料，加（jiā）工時很容易磨損刀具，冷切液（yè）可改為油冷（lěng），油冷可提高刀具的使用壽命。同時在加工鋁材攻（gōng）牙直徑較小，絲攻容易斷也可用油冷切（qiē）削。
拐角彈刀現象 當（dāng）發現有產品拐角處彈刀時，首先分析工件拐角的大小，使（shǐ）用小於拐角R角的刀具。也可通過降低主軸轉速來解決（jué）。
倒角有毛刺現象。 當發現工件倒角（jiǎo）過後還有（yǒu）毛刺，首先檢查刀具是否有磨損，如果刀（dāo）具完好，需要對倒角深度與範圍的大小進行檢（jiǎn）查，從而（ér）有效解決倒角毛刺問題。
工件夾傷。在CNC加工中是經常出現攻堅加上的問題，一方麵可能是由於操作員在裝夾工件或者工裝未吹幹淨，可通過加（jiā）強對操作人員的（de）培訓避免工件加傷現象（xiàng）的發生。如果是裝夾工件接觸麵較大，可通過更換鋼鉗口來解決這一問（wèn）題。

CNC電腦（nǎo）鑼加工（gōng）雖然自動化程（chéng）度高，操作簡便（biàn），但需要工藝編製，加工操作人員提高設計（jì）和加（jiā）工技（jì）能，在加工過程中注意觀察工件和CNC車床的變化（huà）情況，發現（xiàn）問題，及時處（chù）理（lǐ）解決。

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