影響鋁合金殼體零件陽極氧化表（biǎo）麵質量的原因-91看片精密

    隨著社會的發展，科（kē）技（jì）技術的進步，設備廠家（jiā）對鋁合金殼體零件的內在質量外觀要求越來越高。為了（le）滿（mǎn）足日益提高的內在質（zhì）量和外觀要求，加工廠家通過各種辦法提高（gāo）鋁合金殼體零件的內在質量和外觀質量。在生產實踐中，往（wǎng）往通過陽極氧化表麵處理工藝提高鋁合金（jīn）零件的外在質量。陽（yáng）極氧化處理後鋁合金外殼零件表麵（miàn）可以生成（chéng）一層具有一定厚度 、強度且及其美觀（guān）的陽極氧化膜。通過電子顯微鏡觀察，可以發現陽（yáng）極氧化膜的結（jié）構為蜂窩狀 , 且中心有一個（gè）與鋁基體表麵垂直生長（zhǎng）的微（wēi）孔, 呈現出（chū）其他表麵處理中看（kàn）不到的造型之美 。再對（duì）陽（yáng）極氧化膜進行電解著色後封孔 ,即可得到（dào）獨特精（jīng）美的顏色 。陽極氧化膜性能穩定, 長期耐用（yòng） ，因此，陽極氧化是當前鋁合金殼體零件生產加工中的到普遍應（yīng）用。

    陽極氧化工藝（yì）可在鋁（lǚ）合金殼體零件表麵形成一層具有一定厚度 、強度並具有一定特性的膜, 不（bú）改變零件原來形狀 。為了得到極具美（měi）感的外觀 , 要求在陽極化處理前（qián）的零件表麵要達到一定的光潔度 、表麵清（qīng）洗幹淨（jìng）無（wú）其他（tā）雜質 。
    但在鋁（lǚ）合金殼體（tǐ）零件陽極氧化過程中由於多種因素導致氧化膜出現不均勻，陽極氧化效果不理想的現象。

    研究結果表（biǎo）明，影響陽極氧化膜質量的（de）因素在以下幾個方麵（miàn）：鋁材中合金化學成分的影響。為改善鋁合金的（de）力（lì）學性能和化學性質 , 通常在鋁中添加少量的銅 、矽 、鐵。在進行堿侵蝕處理後鋁首（shǒu）先被溶解 ,而（ér）銅 、矽和鐵則留在（zài）表麵形成 “灰 ”, 導致陽極氧化膜不均勻 , 影響氧化膜的反射率（lǜ） 、顏色和耐蝕性。鋁材中外（wài）來雜質的影響（xiǎng） 。在軋製中產生（shēng）的 “金屬亮（liàng）紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化後變得明顯。軋（zhá）製（zhì）加工過程的影響 。經軋製後鋁的晶粒尺寸和形狀發生變化 , 再（zài）經堿侵蝕處理後由（yóu）於擇優侵（qīn）蝕使得其（qí）表麵粗糙 , 影響氧化膜的質量。熱處理的影響（xiǎng） 。在失效處理時由於主要以優化力（lì）學性能為主 ,其晶粒（lì）尺寸變（biàn）化較大 , 不利於生產出均勻的陽極氧化膜。模具的影（yǐng）響 。模具表麵的粗糙度直接影響擠壓（yā）鋁型（xíng）材表（biǎo）麵的粗糙度。

 由於陽極氧化處理前的鋁合金（jīn）殼體零件存在缺陷和雜質,在進行表（biǎo）麵（miàn）陽極（jí）化處理時 ,會導致表麵的電流不均勻,電解液流動速度快慢不等 ,致使陽極化處理的表麵出現不均（jun1）勻的狀態（tài） ,形成及明（míng）顯的黑色條（tiáo）紋。由於在陽（yáng）極氧化處理的表麵存在雜質 ,使陽極氧化膜（mó）不均勻, 影響氧（yǎng）化（huà）膜的反射率 、顏色和耐蝕性 ,直接影響陽極氧化處理的質量。過高的鎂則影響膜的透明（míng）度;過高的矽會使膜（mó）的顏色由無色透明經（jīng）灰色（sè） 、紫色最後變為黑（hēi）色。色（sè）澤（zé）發暗, 不光鮮, 且降低陽極氧（yǎng）化膜與基體的結合能力 ,在膜的表麵產生龜裂紋 。研究表明，鋁合金殼體零件本身存在條（tiáo）痕缺陷和雜質 ,造成（chéng）陽極化表麵處理後（hòu）有的（de）地方出（chū）現黑色條紋,色（sè）澤發暗（àn）不光鮮 ,直接（jiē）影響鋁合金外殼的美觀 。
　  由於處理前的鋁合金殼體零（líng）件存在（zài）雜質，堿洗後未及時徹底清除（chú），在軋製過程中產生的 “條痕”缺陷（xiàn）在拋光處理時（shí）未徹底清除，致（zhì）使在進行表（biǎo）麵（miàn）陽極氧化處（chù）理時電流不（bú）均勻（yún），造（zào）成氧化膜表麵出現黑色小點和（hé）有一定方向的銀色和黑色相間的流線型條紋（wén）條紋（wén） 。
　  為了提（tí）高鋁合金殼體零件表麵（miàn）質（zhì）量，在進一（yī）步優化陽極氧化工藝的同時，必須做好氧化處理前（qián）鋁合金殼體零件內外質量檢驗，嚴把鋁材成分、軋製生產、熱處理過程和模具等環節的質量關，為陽極氧化提（tí）供質量良好（hǎo）的鋁合金殼體零件，為確保陽極氧化質量奠定堅（jiān）實基礎。
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