怎樣克服鋁合金殼體（tǐ）零件（jiàn）內壁裂紋難題？答案全在這（zhè）裏-91看片精密（mì）

  2A12鋁合金殼（ké）體零件熱處理後進行內表麵數控加工後，經檢查發現零（líng）件內表麵出現縱向裂紋（wén）缺陷。

   該鋁合金是（shì）一（yī）種可進行熱處理的強化鋁合金，經人工時效、自然時效（xiào）或者（zhě）固溶熱處理後其強（qiáng）度較高。它具（jù）有良好的機械加（jiā）工性能和塑性成型能力，因可以獲得不同類型的鋁合金製（zhì）品，所以在航空航天和其他行業結（jié）構件中得到廣泛應用。

   通過對合金殼體零件內表（biǎo）麵裂紋宏（hóng）觀、微觀特征（zhēng）及零件加工過程進行分析，最終（zhōng）找出失效原因，提（tí）出改進措施。
   通過對故障件斷口進行化學成（chéng）分分析，各元素含量符合相關標準要求，因此排除原材（cái）料混料導致零件內表麵開裂（liè）的可能（néng）。
   故障件低倍腐蝕試驗結果排除原材料由於嚴重冶金缺陷導致零件內表麵開裂的可能。
   針對該殼體零件內壁（bì）出現裂紋缺陷的問題，對（duì）其加工工藝流程進行（háng）了詳盡的（de）分析。2A12鋁合金殼體零（líng）件的原來加工工藝為：下料→車中心孔(Ф65)→熱處理（lǐ）(淬火（huǒ）+ 自然失效)→車（chē）內孔(Ф140)→出現故（gù）障。熱處理前零（líng）件（jiàn）壁厚達到 92.5mm。
   對經熱處理(淬火+自然失效（xiào）)故障件進行金相分析，結果表明，殼（ké）體零件內壁（bì）出現裂紋的原因是由於管壁過厚，熱處理不夠（gòu）充分。
    根（gēn）據鋁合金殼體零（líng）件原材料實際情況進（jìn）一步優化熱處理工（gōng）藝，淬火+人工時效熱處理。井式爐加熱至（zhì）495±5℃，保溫180～210min，水冷。其（qí）顯微組織未發現過燒（shāo），強化相沿晶界聚（jù）集現象明顯改善。由此證明零件內表麵起裂部（bù）位是由熱處理不充分所造成的。

   對故（gù）障（zhàng）件加工工藝進行分析得出，當加工至熱處理（lǐ）不充分部位，再保持以往（wǎng）切削（xuē）速度和切削量，刀尖（jiān）部位產生應力集中作用（yòng）於晶界強（qiáng）化相聚集處，導致裂紋沿強化相帶狀分（fèn）布方向迅速擴展。

   鋁合金殼體內壁在調質熱處理進行機械加工中內表麵出現軸向裂（liè）紋。對裂紋（wén）進（jìn）行掃描電鏡分析，結合零件加工路線圖，結果表明裂紋形成的原因是零件中心部位熱處理不充（chōng）分，機加過程（chéng）中切（qiē）削速度和切削量過大造成的。
   為了避免鋁合金殼體零件在加工過程中出現內壁裂紋缺陷，建議在加工（gōng）工藝規程中熱處理之前中心（xīn）孔加工尺寸加大，熱處理過程中，加快零件的冷卻速度，促（cù）使組織轉變完全。

   91看片精密是一家長期（qī）從事鋁合金殼體設計（jì）、開發（fā）和（hé）生產加（jiā）工的企（qǐ）業，在鋁（lǚ）合金殼體CNC加工定製方麵積累了豐富的（de）經驗，先後為儀器儀表、環保節能、電子電器（qì）、汽車等行業廠家提供零配件CNC加工服務。

---

      深圳市91看片精密科（kē）技有（yǒu）限公（gōng）司是一家專業從事各類CNC五金零配件加工的企業，專注（zhù）於鋁合金精密零件、鋁合金電子散熱器，新能源汽車鋁合金電池外殼，不鏽鋼精密零件，鋁合金型腔殼體、鋁（lǚ）合金外殼、平板電腦鋁合金外（wài）殼、鋁合金麵板、手辦（bàn）模型、鋁合金手機殼（ké）、陶瓷零件等產品的研發設計與個性化定製生產（chǎn）及配套服務。

  91看片精密對（duì）不鏽鋼（gāng）、銅、鋁、陶瓷等精密（mì）零件CNC加工（gōng）製造有13年的（de）技術沉澱，經驗豐富。我們CNC 加工生產的產品包含：非標微小型元件、銅/鋁合金零（líng）配件、五金外殼、電子散熱器（qì）、醫療（liáo）器械零配件、儀器儀表零配件、精（jīng）密機械零配件、通信通訊零配件、電（diàn）子產品零配件、汽車零配件等行（háng）業（yè）的高標準（zhǔn）高品質的產品。所有產品生產過程嚴格遵守（shǒu）品質（zhì）標（biāo）準，嚴格要求生產流程（chéng），所有產品均經過嚴格的質量檢驗（yàn）。先後成功地為眾多國內外著名企業提（tí）供了優質的產品和服務，得到廣大客戶的一致讚譽和好（hǎo）評。按需定製，免費打樣，交貨快速，質量保證。竭（jié）誠歡迎各行業客戶朋友來電洽（qià）詢及來圖、來樣訂製。 91看片（hóng）精密聯係熱線 ：13828899141