五金零件CNC加工過程不可忽視的細節-91看片精密

       隨著我國（guó）機械製造業的快速發展和加工技術的進（jìn）步，CNC加工設備和技術得到了越來（lái）越廣泛的應用。由於CNC加工具（jù）有加工（gōng）柔性（xìng）好，自動化程度高的優點，特別適宜加工輪廓形狀複雜的曲線，曲麵零件，以及具有大量孔、槽（cáo）加工的複雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用CNC加（jiā）工能獲得更（gèng）高的（de）經濟效益，合理使用CNC加工（gōng）設備可以實現高精（jīng）度、高速度、高質量、高效（xiào）率（lǜ）的目的。

       為了充分發揮（huī）CNC加工中心的優勢，在（zài）設計零件的CNC加工工藝時，要充分考慮（lǜ）CNC加工柔性（xìng）好，自動化程度高的特點（diǎn）和優勢，用CNC加工中心加工形狀複（fù）雜的曲線，曲（qǔ）麵零件，以及具有大量（liàng）孔、槽加工的複雜箱體，棱體零件等。尤其是在多品種、小批量生（shēng）產情況下，CNC機床（chuáng）的加工優勢可以得到進一步充分發揮，大大提高加工效率，從（cóng）而（ér）獲得更高的經濟效益。

        在CNC加工實施的過程中必須注（zhù）重一些細節問題，如加工中心對（duì）刀點和換刀點的確定問（wèn）題。對刀點是數控加工時刀具相對於工件運動的起點。由於加工程序正是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起（qǐ）點或起刀（dāo）點。編程時應首先考慮對刀點（diǎn）位置的選擇。加工精度要求（qiú）不高時，可直接用工件上或（huò）夾具上的某些表麵作為對刀麵；加（jiā）工精度要求較高時，對刀（dāo）點應盡量（liàng）選在零（líng）件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，最好（hǎo）取孔的軸心作為對刀點。

        另一個方麵（miàn），在CNC加工過（guò）程中，對刀點必（bì）須與（yǔ）工件的定位（wèi）基準有一（yī）定坐標（biāo）關係（xì），這樣才能確定機床標係與（yǔ）工件坐標係之間的關係。對（duì）刀點的選擇應便於（yú）坐標值（zhí）的計算，並且使對刀方便。對刀時，應使對（duì）刀點與刀位點重合。所謂刀位（wèi）點，對於平底立銑刀來說，是（shì）指刀具（jù）軸（zhóu）線與刀（dāo）具底麵（miàn）的交點；對於球頭（tóu）銑刀而言，是指球頭部分的球心；對於車刀是指刀（dāo）尖;對於鑽頭是指鑽尖;對於線電極切（qiē）割機床（chuáng），則是指線電（diàn）極軸心與零件麵的焦點。加工過程中需換刀時，應規（guī）定換刀點。換刀點位置的設定（dìng），應以換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床為原則。

        91看片精密由此得出（chū），CNC加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）雖然具有自動化程度高的優點，但人的因素才是更重要的。CNC加工（gōng）工藝的編製、程序的設計和加工程序的實施都要通過人對每個環節的操控來完成。常言道（dào），細（xì）節決定成敗，CNC加工過程的管控（kòng）更是如此（cǐ）。為（wéi）此，在五金零件（jiàn）CNC加工過程（chéng）中必須充分發揮人的主觀能動性，從（cóng）工藝的設計，編程到加（jiā）工過程的（de）實施都必須強化細節，加強管（guǎn）控，最（zuì）大程度上減少（shǎo）由於工藝設計，編程和操作失誤而造成不必要的損失。

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