
針對CNC鋁件加工質量的確保,在於加工前(qián)的提(tí)前準備,除要具備紮實的加工經驗和模知識外,在工作上還要有一絲不苟的工作態度,因為CNC鋁(lǚ)件加工 中一般對加工件的厚薄 有嚴(yán)格要求,或者精密度 也有要求(qiú)。我們(men)一起來看看CNC鋁件加工的步(bù)驟:
1 )閱讀工程圖紙、程序單
2 )將相(xiàng)對應程序傳送至數控車床
3 )查驗刀具頭,鑽削主要參數等
4 )CNC鋁件上工藝流程加工規(guī)格、容(róng)量的明(míng)確
5 )CNC鋁件的有(yǒu)效夾裝
6 )CNC鋁件的準確找正
7 )CNC鋁(lǚ)件座標的準確創建
8 )有效刀具、鑽削主要參數的選擇
9 )刀具的有效夾裝
10 )安全性的刀(dāo)具半徑補償(cháng)方法
11 )加工全過(guò)程的觀察
12 )鑽削主要參數的調節
13 )加工全過(guò)程中難題與相(xiàng)對應工作人員的及時反饋
14 )加工完畢後CNC鋁(lǚ)件質量(liàng)的檢驗
加工前的常見問題:
1 )針對新模(mó),加(jiā)工圖要符合規定,且數據信息清晰;新模的加工圖要有負責人(rén)的簽字,加工(gōng)圖的各欄已填好。
2 )CNC鋁(lǚ)件 加工有質
檢(jiǎn)測合格標識 。
3 )收到(dào)程序(xù)單(dān)後,核查 CNC加(jiā)工鋁件標準位與工程圖(tú)紙標準位是不(bú)是相一致(zhì)。
4 )看清程序單中的每一項規定,確定程序與(yǔ)工程圖紙的規定是不(bú)是一致,如有什麽問題,務(wù)必同程序編寫師及製作人員(yuán)一起解決困難。
5)依據CNCN加工(gōng)鋁件(jiàn)的(de)原材料以及尺寸,分辨(biàn)程序編寫師開粗或激光刀程序采(cǎi)用刀期合理(lǐ)化,若(ruò)發覺刀具運用不科學,應(yīng)該馬上通告程序做出相對應(yīng)修改,便於提升加工(gōng)高效率及(jí)工件加工精密(mì)度。
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