如何改進鋁（lǚ）合金薄壁殼體零件數控加工工藝-91看片精密

   鋁合金薄壁殼體零件由於具有重量輕，外觀精致的特點而倍（bèi）受歡迎，在工業領域和日用品（pǐn）領域（yù）的應用越來越廣泛。隨著科學技（jì）術的發展，社會的進步，人們對產品多樣性的需求日益增強。因此，鋁（lǚ）合金薄壁（bì）殼體零件CNC加工（gōng）工藝越來越受到加工廠家的重視（shì）。為此，在（zài）鋁合金薄壁殼體（tǐ）零件數控（kòng）加工中（zhōng）加工廠家對加工工藝進行了行之有效的改進，從而提高了（le）鋁合金薄壁殼體零件加工的質量和效率（lǜ）。

   鋁合金薄壁殼體零件由於其形狀複雜,壁薄而壁厚不均勻,且各表麵間的相互位置精度要（yào）求較高（gāo）而屬於（yú）難加工（gōng）零件，數控加工是這類零件的常用加工方法。
   製定合適的數控加工工藝,在工（gōng）藝指導下（xià）的數控程序（xù）編製（zhì）是保（bǎo）證零件加工質量和（hé）效率的基礎。
   零（líng）件的內槽和緣板之間的轉（zhuǎn）接圓角（jiǎo）半徑的大小決定了刀具的（de）最大直 徑,而刀具直徑的大小與被加工工件輪廓的高低（dī）將影響工件加工工（gōng） 藝性。
   雖然數控機床（chuáng）精度很高,但是對於過薄（báo）的肋板,由於在（zài）加工時（shí）產（chǎn）生的 切削力及（jí）薄板彈性（xìng）退讓極易產生切削麵的振動,難以保證薄板厚度尺寸公差，更會加大表麵粗糙度值。
   根據實際經驗,對（duì）於麵積較大的薄板,當厚度小於3mm時,在（zài）製定工藝時應特別注意。對於鋁合金薄壁殼體零件來說,型腔中的肋板厚度隻有2mm,而且為孤島，四周都沒有相連結構,在後續工藝（yì）製定時要（yào）充分考慮這（zhè）一問題。
   粗加工薄壁殼體零件各腔和肋（lèi）板,單邊留有一（yī）定的餘量。不（bú）能完全斷開（kāi）肋板,應讓肋板和腔（qiāng）內壁連成一（yī）整體,增強肋板的強（qiáng）度（dù）,即提高（gāo）肋板抵抗變形的能力。
   精加（jiā）工薄壁殼（ké）體零件各腔時，肋板（bǎn）單邊留0.5 mm餘量，此時不能斷開肋板（bǎn）。為提高效率，精銑時刀具先沿著工件內腔輪廓周緣分層銑削,再銑削（xuē）各腔中間底麵。
   為保證薄壁殼體零件加工精度和表麵粗糙度，采用順銑精加工內腔（qiāng）側壁,Z向進給方式采用螺旋式進給。
   采用直徑 3mm立銑刀銑削肋板厚度至尺寸,再銑斷肋板，考慮刀具的剛度較差,需采用高速、小吃刀量的精加工方法。
   加工中心（xīn）主軸轉速（sù）為6000r/min,Z向單次切深為0.2mm,在銑斷肋板時采用沿肋板垂直方向往複銑削。
   熱處理工序的安排要考慮工件（jiàn）粗加工加工（gōng）餘量較大,切削力大,工件 殘餘應力較大。為減（jiǎn）少工件殘餘應力,防止薄壁件變形,在工件粗加工 後安排去應（yīng）力退火熱處理工序,工件（jiàn）在箱式電阻加熱爐中加熱到160℃後隨爐冷卻。

   在零件的粗（cū）加工中,工件都是采用主要定位基準（zhǔn）麵、導向定位基準麵和止推麵限製工件的6個自由度。采用螺旋壓板機構夾緊工件。在零件的精加工中，銑削零件的側麵時需要設計專用夾具。

   針對薄壁鋁（lǚ）合金殼體零件中2mm寬肋板的結構特點（diǎn）,製（zhì）定了合適的數控加工工藝,避免了加工（gōng）過（guò）程（chéng）中薄壁件精度無法保證的問題（tí）,滿足了加工性能要求。
   為保證定位穩定,運（yùn）用工藝凸台的概念,在鋁合金薄壁（bì）殼（ké）體零件邊緣設置相應的工（gōng）藝凸台,保證了工件具有穩定的（de）定位麵與夾緊麵,提高（gāo）了加工精度。
   為了確保鋁合金薄壁殼體零件數控加（jiā）工的質量和效率，必須製定出合理的（de）加工工（gōng）藝，根據薄壁零件的結構特點設計相應（yīng）的工裝。

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