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鋁合金型腔殼體的CNC高速銑削加工-91看片精密

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2019.05.07
信息摘要:
鋁合金型腔殼體CNC高速(sù)切(qiē)削加工是集(jí)高效、優質、低耗於一身的先進製造技術,在常規切削加工中備受(shòu)困擾的零件易變形(xíng)與表麵質量不好的問(wèn)題(tí),通過高速(sù)…

  鋁合金型腔殼體CNC高速切削加工是集高效、優質、低耗於一(yī)身的先進製造技術,在常規切削加工中備受困擾的零(líng)件易變形與表麵(miàn)質量不好的問題,通過高速切削加工可(kě)得到解決。針對鋁合金高速加工“小切(qiē)削、快進給”的特點,采用高速加工工藝和操作方法,對鋁合金型腔殼體進行(háng)CNC高速銑削加工,通過高速切削刀路的優(yōu)化技巧和切削參數的(de)選擇,從而實現提高加工效率及保證加工質量的目的。

CNC加工-91看片精(jīng)密(mì)

      CNC高速切削加工允許使用較大的進給率,比常規切削加工提高5~10倍(bèi),單位(wèi)時間材料切除率可提高3~6倍,加工時間可(kě)大(dà)大減(jiǎn)少。可用於加工需要大量切(qiē)除金屬的零件,特別是對於鋁合金型腔零件CNC加工具有(yǒu)十(shí)分重要的意義。
     和常規切削相比,高速切削加工時切削力至少可降低(dī)30%, 這對於加工剛性較差的零件來說,可減少加工變形,使鋁合(hé)金型腔殼體的(de)切削加工不再成為難題。
      高速切削加(jiā)工過程極(jí)為迅速,95%以上的切削(xuē)熱量極少,鋁合金型腔(qiāng)殼體(tǐ)零件不(bú)會由於溫升導致翹曲或膨脹變形。高(gāo)速切削特別適用於加工容(róng)易熱變形的零(líng)件(jiàn)。對於加工熔(róng)點較低、易氧化的金屬(如鎂),高速切削(xuē)具有一定的意義。

      因(yīn)為高速(sù)旋轉時,刀具切削的激勵頻率遠離工(gōng)藝係統的受迫振動,保證了較(jiào)好的加工(gōng)狀態。由於切削力(lì)太小,切削熱影響小,使(shǐ)得刀具、工件變形(xíng)小,保持了尺寸的精確性,另外也使(shǐ)得(dé)刀具工件間(jiān)的摩擦變(biàn)小(xiǎo),切削破壞層變薄,殘餘應力(lì)小,實現了高精度、低表麵粗糙度值加工。

鋁合金型腔殼體CNC加工

      常規的(de)加工方法既無法保(bǎo)證零件不變形,又難提高加工效率,鋁合金型腔殼體品質在加工過程中更是難以(yǐ)得到保(bǎo)證。
     鋁合金型腔殼體在加工中經常會遇到變形問題,常規加工(gōng)方法的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表麵大量的(de)切削熱無法被及(jí)時帶走,殘留在零件表麵,使得零件易(yì)變形。

     鋁(lǚ)合金型腔殼體(tǐ)的整體剛性也較差,也很適合選擇偏(piān)小直徑刀具(jù),高轉速、小吃刀量、大進給量的高速加工工藝(yì)。高速加工工(gōng)藝切削時產(chǎn)生的熱量95%會由切屑和切削液帶走,這樣零件表麵處於室溫。而(ér)且高速加工產生的切削力及切削功率都很小,這樣刀(dāo)具對零件表麵不會造成擠壓,從而減小(xiǎo)了零件變形,從而有效保證了零件的加工質量。

長(zhǎng)鴻精密專注(zhù)CNC加工13年

       在加工刀具和(hé)進給速度(dù)的選擇方麵,91看片(hóng)精(jīng)密(mì)認為,整體硬質合金立銑刀加工鋁合金零件的切削速度一般可達1000m/min,因此(cǐ)使用的D8立銑刀,其切(qiē)削參數的選擇主要受限於機床主軸轉速及進給速(sù)度,確定主軸轉速18 000r/min,粗加工進給速度設(shè)定為6000mm/min,精加工進給速度考慮型腔殼體工件的(de)剛性及零件表(biǎo)麵質量的要(yào)求,可選為2000~3000mm/min。若機(jī)床性能高,可適當提高切削速(sù)度和進給速度。
        長(zhǎng)鴻精密由(yóu)此得出,常(cháng)規加工工藝不適合鋁(lǚ)合金型腔殼體CNC加工。由於該類型零件的加工工藝限製了層切深度,為了提高加工效率並保證零件質量,更(gèng)好的辦法是采用CNC高速加工。

      91看片精密專注鋁合金型(xíng)腔殼體CNC加(jiā)工13年,提供(gòng)鋁、銅、不鏽鋼、鈦合金(jīn)、陶瓷等材(cái)質的腔體,殼體、外殼CNC加工定製服務。13年(nián)鋁合金型腔殼體的CNC加工經驗讓您無後顧之憂。



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