鋁合金殼體零件數控加工的難點與訣竅-91看片精密

    隨著（zhe）鋁合金殼（ké）體零件應用範（fàn）圍的日益（yì）擴大，其加工質量和（hé）加工（gōng）效率成了加工廠家日益關注（zhù）的話題。

    為了保證數控加工的質量和效率，必須研究鋁合金殼體零件（jiàn）數控加工工藝，提出數控加工過程中的加工工藝路線的（de）確定原則、選擇要（yào）點及數控加工工藝設計的方法，以保證加工質量，提高生產率。

    鋁合金殼體零件對設備使用性能有著重要的影響。它們都具有複雜的外型、內（nèi）腔，嚴（yán）格的尺寸公差和形狀位置公差，壁薄且壁厚不均勻，極易發生變形。隨著材料科學的（de）發展和加工技術的（de）進步，對鋁（lǚ）合金殼（ké）體零件的要求也越來越高，要提（tí）高產品質量，縮短生產周期，必須采用數控設備進行綜（zōng）合加工，並確定優（yōu）化的數控加工工藝方案（àn）。
    鋁合金殼體零件的數控加工工（gōng）藝流程通常為：零件圖→分析圖樣（yàng）確定加工工藝過程→編寫工藝（yì）規程→確定NC加工工序→數值（zhí）計算→編寫（xiě）程（chéng）序單→機械CAD→機械CAM→程序校驗→製備控製介質→首件試切→調整程序及機床（chuáng）→成批加工→成品。
     鋁合金殼體零（líng）件數控（kòng）加工過程中劃分工序與加（jiā）工路線的確定直接關係到數控機床（chuáng）的使用效率、加工（gōng）精度、刀具數量（liàng）和經濟性等問題，應盡量作到工序相對集中，從而縮短工藝路線，減少機（jī）床的停頓時間和輔助時間。 
    工件在粗加（jiā）工時，切除的金屬層（céng）較厚，切削力和夾緊力都比較大，切（qiē）削溫度（dù）也比較高，將會引起（qǐ）較大的變形。按（àn）加工階段加工，粗加工造成的加工誤差（chà）可以通過半精加工和精（jīng）加工來糾正，從而保證零（líng）件的（de）加（jiā）工（gōng）質量。同時合理使用設備，既能提高生（shēng）產率（lǜ），又能延長（zhǎng）精密設備的使用壽命。
    熱處理可提高材料（liào）的機（jī）械性能，改善（shàn）金屬的加工性（xìng）能及消除內應力。鞍（ān）支（zhī）架的熱處理工序安排（pái）在粗車和銑削加工去除餘（yú）量以後進行高（gāo）溫時效、低溫時效，主要目的是消除材料加工後產生的內（nèi）應力。
    為了提高零件（jiàn）的抗蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導電率等，一般（bān）都采用表（biǎo）麵處理的方法。對於精度（dù）要求高的表麵，表麵處（chù）理後會（huì）影響其尺寸精度，一般表麵處（chù）理後進行精加工工序，以保證尺寸精度和表麵粗糙度。
     數控加工（gōng）工序前後一般都穿插有其它（tā）普通加工（gōng）工序（xù），如銜接得不好就容易產生矛盾。因此（cǐ）在熟悉整（zhěng）個（gè）加工工藝內容的同時，要清（qīng）楚數控加工工（gōng）序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留多少；定位麵與孔的精度要求及形位公差；對校形工（gōng）序的技術要求；對（duì）毛坯的熱處理狀態等（děng），這樣才（cái）能使各工（gōng）序達到相互滿（mǎn）足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接（jiē）驗收有依據。

   就加工工藝過程而言，產品質量主要取決於零件的製（zhì）造（zào）質量和裝配質量。零件的製造質（zhì）量一般用幾何參數（shù）(如形狀、尺寸、表麵粗糙（cāo）度)、物理參數(如（rú）導電性、導磁性、導熱性等)、機械參數(如（rú）強度、硬度等)及化學參數（shù）(如耐蝕性等（děng）)來表示。  

     影響機床加工精度的（de）主要因素有主軸的回轉精度、移動部件的直線運動精（jīng）度（dù）以及成形運動的相對關係。主軸的（de）回轉精度（dù）通常反映在主軸徑向跳（tiào）動、軸向竄動和角度擺動上，它在很（hěn）大程度上決定著被（bèi）加工（gōng）表麵的形（xíng）狀精度。
       根據被加工工件材料的熱處理狀態（tài）、切削性（xìng）能及加工（gōng）餘量，選擇剛性好、耐（nài）用度高的銑刀（dāo），是充分發（fā）揮數控銑床（chuáng）的生產（chǎn）效率並（bìng）獲得滿意加工質量的前提（tí）條件。加工路（lù）線的選擇主要應考慮：盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產率；保證加工零件的精度和表麵粗糙度的要求；有利於簡化數值計算（suàn），減少程序段的數目和編程工作量；切削用量的具體數值應根據（jù）數控機床使用說明書（shū）的規定，被加工工（gōng）件材料、加（jiā）工工序（xù）以及其它工藝要（yào）求，並結合實（shí）際經驗來（lái）確定。
   鋁合金殼體零件的加工在機械製（zhì）造業（yè）中占有很（hěn）重要的（de）地位（wèi），為提高零件加工精度和生產效率（lǜ），應采用先進（jìn）的（de）加工（gōng）方法。對於數控加工技術來說，工藝處理是其應用的重要環節（jiē），它關係（xì）到所加工出來零（líng）件（jiàn）的正（zhèng）確性與合理性，重（chóng）視數控加工的工藝規程設計問題（tí），選擇合理高效的（de）加工方法（fǎ）和加工路線，對保（bǎo）證零件的加工質量，提高數控機床的使用效益和加工質（zhì）量意義重（chóng）大。

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