鋁合金（jīn）殼體零件數（shù）控加工的難點與訣竅-91看片精密

    隨著鋁合金殼體零件應用（yòng）範圍的日益擴大，其加工質量和加工效率（lǜ）成了加工廠家日益關注的話題。

    為了保證數控（kòng）加工的（de）質（zhì）量和效率，必須研究（jiū）鋁合金殼體零件數（shù）控加工工藝，提（tí）出數控加工過程中的（de）加工工藝路線的確定原則、選擇要點及數控加工工藝設計的方法（fǎ），以保證加工質量，提高生產率。

    鋁合金殼體零（líng）件對（duì）設備使用性能有著重要的影響（xiǎng）。它們都（dōu）具有複（fù）雜的外型、內腔，嚴格的尺寸公差和形狀（zhuàng）位置公差，壁薄且壁厚不均勻，極易發（fā）生變形。隨著材料科學的（de）發展和加工技術的進步，對鋁合（hé）金殼體零件的（de）要求也越來越高，要提高產品質量，縮短生產周期，必須采用數控設備進行綜（zōng）合加工，並（bìng）確定優化的數控加工工藝方案（àn）。
    鋁合金殼體零件的數控加工（gōng）工（gōng）藝流（liú）程通常為（wéi）：零件圖→分析圖樣（yàng）確定加（jiā）工工藝過程（chéng）→編（biān）寫工藝規程（chéng）→確（què）定NC加（jiā）工工序→數值計算→編寫程序（xù）單→機械CAD→機械CAM→程序校驗→製備（bèi）控製（zhì）介質→首件試切→調整程序及機床→成批加工→成品。
     鋁合金殼體零件數控加工過程中劃分工序與加工路線的確定（dìng）直接關係（xì）到數控機床（chuáng）的使用效率、加工精度、刀具數（shù）量和經濟性等問（wèn）題，應（yīng）盡量（liàng）作到工（gōng）序相對集中，從而縮短工藝路線，減少機床的停頓時間和輔助時間。 
    工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度（dù）也比（bǐ）較高，將會引起（qǐ）較大的變形（xíng）。按加工階段加工（gōng），粗加（jiā）工造（zào）成的加工誤差可以通過半精加（jiā）工（gōng）和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。同（tóng）時合理（lǐ）使用設備，既能提高生產率，又能延（yán）長精密設備（bèi）的使用壽命。
    熱處理可提高（gāo）材料的機械性能，改善金屬的加工（gōng）性能（néng）及消除（chú）內應力。鞍支架的熱處理工序安排在粗車和銑削加工（gōng）去除餘量以後進行高溫時效、低溫時效，主要目的是消除材料加工後產生的內應力。
    為了提高零件的抗蝕能力、耐磨性（xìng）、抗高（gāo）溫能力和導（dǎo）電率等，一般都采用（yòng）表麵處理的（de）方法。對於精度要求高的表麵，表（biǎo）麵處理後會影（yǐng）響其尺（chǐ）寸精度，一般表麵處理後進行精加（jiā）工工序，以保證尺寸精度和表麵粗糙度。
     數控（kòng）加（jiā）工工序前後一般都穿插（chā）有（yǒu）其它普通加工工序，如銜接得不（bú）好就容易產生（shēng）矛盾。因此（cǐ）在熟悉（xī）整個加（jiā）工工藝內容的同時，要（yào）清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目（mù）的、加（jiā）工特點，如要不（bú）要留加工餘量，留多少（shǎo）；定位麵與孔的精度要求及形位公差；對校（xiào）形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態等，這樣才能使各工序（xù）達到相互滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有（yǒu）依據。

   就加工工藝過程而言，產品質量主（zhǔ）要取決於零件（jiàn）的製造質量和裝配質量。零件的製造質量一般用幾何參數(如形狀、尺（chǐ）寸、表（biǎo）麵粗糙度)、物（wù）理參數(如導電性、導磁性、導熱（rè）性等)、機（jī）械參（cān）數(如強度、硬度等)及化學參數(如耐蝕性等)來表示。  

     影響機（jī）床加工精（jīng）度的（de）主要因素有主軸的回轉精度、移動部件的直線運動精度以及成形（xíng）運動的相對（duì）關係。主軸的回轉精度通常反映在主（zhǔ）軸徑向跳（tiào）動、軸向竄動（dòng）和角度擺動上，它在很大程（chéng）度上決定著被加工表麵的形狀精度。
       根據被加工工件材料（liào）的（de）熱處理狀態、切削性能及加工餘量（liàng），選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率（lǜ）並獲（huò）得滿意加工質量的前提條件。加工路（lù）線（xiàn）的選擇主要應考慮：盡量縮短走刀路線，減少空走刀（dāo）行程（chéng），提高生產率；保證加工零件的精度和表麵粗糙度的要求；有利於簡化數值計（jì）算，減少程序（xù）段的數（shù）目和編程工作量；切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定，被加工工件材料、加工工（gōng）序（xù）以及其（qí）它工藝要求，並（bìng）結合實際經驗來（lái）確（què）定（dìng）。
   鋁合金殼體零（líng）件的加工在機械製造業中占有很重要的（de）地位，為提高零（líng）件加工精度和生（shēng）產效率，應（yīng）采用先進的加工方法。對（duì）於數控加工技術來說，工藝處（chù）理是（shì）其應用的重要環節，它關係到所（suǒ）加工出來（lái）零件的（de）正確性與合理性，重視數控（kòng）加工的工藝規程設計（jì）問題，選擇合理高效的加工方法（fǎ）和加工路線，對保（bǎo）證零件的加（jiā）工質量，提高數控機床（chuáng）的使用（yòng）效益和加（jiā）工質量意義重大。

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