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隨著(zhe)時代(dài)的(de)發展和材料科學的進步,鋁合金,特別是鋁合金殼體在航空航(háng)天、化工、汽(qì)車、電子、通信等領域的應用日益廣泛。眾所周知(zhī),鋁合金殼體材(cái)料在(zài)使…
隨著時代的發(fā)展和材料科學的進步,鋁合金,特別是鋁合金殼體在航空航天、化工(gōng)、汽車、電子、通信等領(lǐng)域的應用日益廣泛。眾所(suǒ)周知,鋁合金殼體材料(liào)在使用中需要(yào)承受較為惡劣(liè)的工作條件和環境,因此必須擁有更加優良的功能特性。因此需要進一步深入研究鋁合金表麵處理工藝,從而使鋁合(hé)金殼體材料的優勢得到極大的發揮(huī)。
鋁(lǚ)合金殼體的優(yōu)點在於比重(chóng)小、可加工性(xìng)好、力學性能優良、導電導熱能力強等。但鋁合金自身形成的氧化膜難以承受應用(yòng)環(huán)境的腐蝕,為此,必須研發出更(gèng)加合理的表麵處(chù)理方法提高其耐蝕性能。
91看片精密小編今天就為(wéi)大家分享鋁合金殼(ké)體零件表麵防腐技術的巨大功(gōng)效和最新進展。
鋁合金性能很(hěn)活躍(yuè),容易在其表麵形成氧化膜,常規條件下難以在其表麵進行化學鍍。一般是先在鋁合金表麵鍍鎳,然後再鍍其他元素,化學鍍鎳工藝中應用最(zuì)廣泛的兩種方法(fǎ):浸鋅―預鍍層(céng)法和直接化學鍍鎳。
浸鋅―預鍍層法的缺點是在潮濕的腐蝕環境中容易導致鎳層(céng)剝落,而且兩次(cì)浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序,會汙染生產環境,因此該(gāi)工藝的發展受到一定的製約。
化學鍍是一種新型的金屬表麵技術,技術工藝簡便、節能環保,使(shǐ)用範圍很廣,鍍層均勻。在防護性能方麵,能提(tí)高產(chǎn)品的耐蝕性(xìng)和使用壽命,在功能性方麵,能提高加工件的耐磨潤滑性等(děng)功能,因而成為表麵處理技術的發展趨勢。
熱噴塗技術可以(yǐ)噴塗各種金屬合金及(jí)非金屬等多數固態材料,因此能製成具備各種性能的功(gōng)能塗料,並且施(shī)工靈活、適應性強。熱噴塗是一(yī)種較成熟有效的表麵(miàn)處理方法。熱噴塗工(gōng)藝的優點有:設備輕(qīng)便(biàn)、工(gōng)藝靈活、操作過程少(shǎo)、加工時間短、修複快捷(jié)、塗層(céng)厚度可以控製。
鋁合金的抗腐蝕能力不強,容(róng)易沾染汙跡。因此,鋁合金殼體通常要進行(háng)特殊的氧(yǎng)化處理,從而獲得具有耐(nài)蝕、耐磨等良好性能的殼體零件。
陽極氧化法陽極以電解液中(zhōng)的鋁合金製(zhì)品為材料,陰(yīn)極以鋁板作為材料,餘意通電。通(tōng)電後製品表麵會(huì)生成一層氧化膜(mó)的過程。經過陽極氧化,鋁合金表麵能(néng)生成厚度(dù)為幾微米至幾百微米的氧化膜。
化(huà)學氧(yǎng)化法,通過化學反應在表麵生成一層具有(yǒu)良好吸(xī)附性的多孔氧化膜(mó),可作為有機塗層的底層。化學(xué)氧化法的特點是:操作方便、設(shè)備簡單、成本低、效率高,應用於不適合電化學處理(lǐ)的鋁合(hé)金殼體及鋁合金製品零件。
微弧氧化法是依據陽極氧化法的基礎開發出來的一種新型鋁合金表(biǎo)麵陶(táo)瓷化技術。該技術運用高能密度的微等(děng)離子弧,氧化後形成的膜層和(hé)硬度均得到大幅提高,而且工(gōng)藝簡單、生產效率高、低汙染,處理(lǐ)能力強,是一項頗具發展前途的表麵處理新技術。
激(jī)光表麵熔覆技術是在高能(néng)光(guāng)束的作用下將合金或陶瓷粉末與基體(tǐ)表麵迅速加熱並融(róng)化,光束移開後自然冷卻的(de)一(yī)種表麵強化方法。方法的優勢為經(jīng)濟效益高,能降本增效,節約材料。
表麵防腐處理殼大幅提高鋁(lǚ)合(hé)金殼體零件性能,為(wéi)了進一步滿(mǎn)足防腐的要求,需要進行表麵噴(pēn)刷塗料。隨著環保要求越來越高,人們的環(huán)保意(yì)識日(rì)益增強,用於表麵防腐的塗料朝著無汙染或(huò)低汙染的方向發展。隨著各種鋁(lǚ)合金製品製造工藝的發展,具有防(fáng)腐功能的塗料在節約、環保、防腐(fǔ)等方麵日益(yì)發揮著舉足輕重的作用。
隨著鋁(lǚ)合金殼體零件應用範圍(wéi)及應用數量的日(rì)益擴大和提高,鋁合金殼體的表麵防腐問題也日益受到各行業的重視,研發和(hé)改進(jìn)鋁合金表麵防腐技術成了(le)鋁合金殼體加工行業的焦點(diǎn)問(wèn)題。
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