信(xìn)息摘要:
隨著時代的發展和材料科學的進步,鋁(lǚ)合金,特別是鋁合(hé)金(jīn)殼體在航空航天、化工、汽車、電子、通信等領域的應用日益廣泛。眾所周知,鋁合金殼(ké)體材料在使…
隨著時(shí)代的發展和材料科學的進步,鋁(lǚ)合金,特別是(shì)鋁合金(jīn)殼體在航(háng)空航天、化工(gōng)、汽(qì)車、電子、通信等領(lǐng)域的應用日益廣(guǎng)泛(fàn)。眾所周知,鋁合金殼體(tǐ)材料在(zài)使用中需要承受(shòu)較為(wéi)惡(è)劣的工作條(tiáo)件和環境,因此必須擁有(yǒu)更加優良的功能特性。因(yīn)此需要(yào)進一步深入研究鋁合金表麵處理工藝,從而使鋁合金殼體材料(liào)的優勢得到極(jí)大的發揮。
鋁合(hé)金殼體的優點(diǎn)在(zài)於比重小、可加工性好、力學性能優良(liáng)、導電導(dǎo)熱能力強等。但鋁合金自身形成的氧化膜難以承受應用環境的腐蝕,為此,必須研發出更加合理的表麵處理方法(fǎ)提高(gāo)其耐蝕(shí)性能。
91看片精密小編今天就為大家分享鋁合金殼體零件表麵防腐技術的巨大(dà)功效和最(zuì)新進展。
鋁合金性能很活躍,容易在其表麵形成氧化膜,常規(guī)條件下難以在其表麵進行化學(xué)鍍。一般是先在鋁合金表麵鍍鎳(niè),然後再鍍其他元素,化學鍍鎳工藝中應用(yòng)最廣泛的兩種方法:浸鋅(xīn)―預鍍層法和直接化學鍍鎳(niè)。
浸鋅―預鍍層法的缺點是在潮(cháo)濕的腐蝕環境中容(róng)易導致鎳層剝落,而且(qiě)兩次浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序,會汙染生產環境,因此該工藝的(de)發展受到(dào)一定的(de)製約。
化學鍍是一種新型(xíng)的金屬表麵技術,技術工藝簡便、節能環保,使用範圍很(hěn)廣,鍍層均勻。在防(fáng)護性能方麵,能提高產品的耐蝕(shí)性和使用(yòng)壽命,在(zài)功能性(xìng)方麵,能提高(gāo)加工件的(de)耐磨潤滑性等功能,因而成為表麵處理技術的發展趨勢。
熱噴塗技(jì)術可以噴(pēn)塗各種金(jīn)屬合金及(jí)非(fēi)金屬等多數固態材料(liào),因此能製(zhì)成具(jù)備各種性能的功能(néng)塗料,並且施(shī)工靈活、適應性強。熱噴(pēn)塗是一種較成熟有(yǒu)效的表麵處理方法。熱噴塗工(gōng)藝的優(yōu)點有:設備輕便(biàn)、工藝靈活、操(cāo)作過程少、加工時間短、修複快捷、塗層厚度可以控製。
鋁合金的抗腐蝕能力不(bú)強,容易沾染汙跡。因此,鋁合金殼體通常(cháng)要進行特殊的氧化處理,從而獲得具有耐蝕、耐磨等良好性能的殼體零件。
陽極氧化法陽極以電解液中的鋁合金製品為(wéi)材料,陰極以鋁板作(zuò)為材料,餘意通電。通電後製品表麵會生(shēng)成一層氧化膜的過程。經(jīng)過陽極氧化,鋁合金表麵能生成厚度為幾(jǐ)微米至幾百微(wēi)米的氧化膜。
化學氧化法(fǎ),通過(guò)化學反(fǎn)應在表麵生成一層具有良好吸附性的多孔氧化膜(mó),可作為有機塗層的底層。化學氧化法的特點是:操作方便、設備簡單、成本低、效率高,應用於不適合電化學處理的鋁合金殼體及鋁合金製品零件。
微弧氧化法是依據陽極氧化法的基礎開發出來的一種新型鋁合金表麵陶瓷化技術。該技術運用高能密度的微等離子弧,氧化(huà)後形成的膜層和硬度均(jun1)得到大幅提高,而且工藝(yì)簡單、生產效率高、低汙染,處理能力強,是一項頗具發(fā)展前(qián)途的表麵(miàn)處理(lǐ)新技術。
激光表麵熔覆技術是在高能光束(shù)的作(zuò)用下將合金或陶瓷粉末與基體(tǐ)表麵迅速(sù)加熱(rè)並融化,光束移開後自然冷卻的一種表麵強化方(fāng)法。方法的優勢為經濟(jì)效益高,能(néng)降本增效,節約材料。
表麵(miàn)防腐處理(lǐ)殼(ké)大幅提高鋁(lǚ)合金殼體(tǐ)零件性能,為了進一步滿足防(fáng)腐的要求,需要進行表麵噴刷塗料。隨著環保要求(qiú)越來越高,人(rén)們的環(huán)保意識日益增強,用於表麵防腐的塗料朝著無汙染或低汙染的方向發(fā)展。隨著各(gè)種鋁合金製品製(zhì)造工藝的發展,具有防腐功能的塗(tú)料在(zài)節約、環保、防腐等方麵日益發揮著(zhe)舉足輕重的作用。
隨著鋁合金殼體零(líng)件應用範圍及應用數量的日益擴(kuò)大和提高,鋁合金殼體的表麵防腐(fǔ)問題也日益受(shòu)到各行(háng)業的重視,研發和改進鋁合(hé)金表麵防(fáng)腐技術成(chéng)了鋁合金殼體加工行業的焦點問題。
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