【91看片精密】鋁合金（jīn）零件CNC加工中如何確（què）保（bǎo）工件尺寸穩定？

      隨著鋁合金零件應用範圍的日益擴大，其加工質（zhì）量受到各（gè）行業的重視。如何確保CNC加工（gōng）鋁合金零件尺寸的穩定性成了CNC加工行業的熱點（diǎn）話題。

    鋁合金零件（jiàn）CNC加工技術（shù）是一門綜合性的係統工程，它綜合地利用了機床、工具、計量、環境技術、微電子技術、計算機技術、數（shù）控技術等。確保鋁合金零件CNC加工中加工尺寸穩定需要（yào）從多方麵考（kǎo）慮。

    在鋁合金零（líng）件（jiàn）CNC電腦鑼加工（gōng）中，為了保持尺寸的穩定，必須從外因（yīn）和（hé）內因等因素著手加（jiā）以分（fèn）析。
    影響尺寸穩定的外部因素。機床穩定度。在機床不是全新（xīn）的條（tiáo）件下，經過（guò）大批（pī）量加工且沒有進行保養調試和維護，可能由於機床的原因導致產生尺寸偏差。在這種情況下（xià），需（xū）要（yào）對機床自身（shēn）偏差（chà）原（yuán）因進行分析，找（zhǎo）出問（wèn）題所（suǒ）在，對（duì）症下藥。
    機床方麵（miàn）重點檢查以下幾點：伺服（fú）電機與絲杠之間是否鬆動；滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）是否磨損；絲杠與螺母之間潤滑是否充（chōng）足（zú）；伺服電機（jī）是否發生故障；光柵尺內部是否存在汙垢；伺服放大器是否存在故障等。
    工件的熱脹冷縮導致變形（xíng）。工件在加工後會出現熱（rè）脹冷縮變形的現象，因此在（zài）加工時（shí）要注意觀察冷（lěng）卻的效果，加大在機測量的頻率，並注意冷卻後的工件變形狀（zhuàng）況和變形程（chéng）度。
    在注意查出影響尺寸穩定的外部因素的同時，更需要對加工（gōng）工藝等可控因素加強控製，以確保工件尺寸的穩定性。
    在（zài）加（jiā）工工藝方（fāng）麵，要控製好加工誤差，在編製工藝時，必須（xū）遵循（xún）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝。同時（shí）盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤（wù）差。因為加工鋁件最大的問題在於切削時的排屑和切削後的變形（xíng）問題，正確選用刀（dāo）具、切削液和切削工藝就可以基本解決排屑問題。
    在鋁合金零件加工過程中，在保證刀具（jù）磨損和加工質量的前提下，調整切削參（cān）數，使得刀具的切削性能能夠充分發揮，從而提（tí）高切削效率，降低加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補償等因素。
    盡量減少編程中計算過程出（chū）現誤差。
    鋁合金零件（jiàn）CNC加工過程中對刀（dāo）是否準確也是造成尺寸誤差的主要因素。因此，盡（jìn）量要（yào）選（xuǎn）擇比較好的尋邊器，建議為機床配備激光對刀儀（yí），保證對刀的精（jīng）度，進而確保鋁合金零件的尺（chǐ）寸穩定。

    91看片（hóng）精密（mì）是一家從事鋁（lǚ）合金零件CNC加工的企業，專注於鋁合金、不鏽鋼、銅、鈦合金、陶瓷等材質的零配（pèi）件，金屬外殼、精密（mì）零件的CNC加工（gōng）定製服（fú）務。

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