鋁合金零件CNC加工表麵光潔度差和過切的原因終於找到了（le）-91看片精密

針對CNC加工（gōng）鋁合金零件表麵光潔（jié）度差和過切（qiē）現象的原因91看片（hóng）精密進行（háng）了分析探討，並提出了問題的解決方案。

表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生共振，放（fàng）置不（bú）平穩；機床存（cún）在爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決（jué）方案：刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上班前（qián）和下班後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

工件過（guò）切
故障原因：
1. 彈刀，刀（dāo）具強度不夠太長或太（tài）小，導致刀具彈刀。
2. 操作員操作不當。
3. 切削餘量不均勻（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）
4. 切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）
解決（jué）方案：
1. 用刀原則：能大（dà）不小（xiǎo）、能短不長。
2. 添加清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，（側麵與底麵餘（yú）量留一致）。
3. 合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。
4. 利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切（qiē）削（xuē）達到最佳（jiā）效果。

深圳市91看片精密科技有限公司是一家專業從事各類CNC五（wǔ）金零配件加工的企業，專注於鋁合金精密零件、不鏽鋼精密零件，鋁合金外殼、鋁合金麵板、手辦模型、鋁（lǚ）合金手（shǒu）機殼、陶瓷零件等產品的研發設計與個性化定製生產及配套（tào）服務。

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