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隨(suí)著科技的進步與發展(zhǎn),尤其是以計算機,技術為代表的(de)高新技術的發展,使CNC五金零件加工技術的內涵和外延發生了革命(mìng)性的(de)變化。數控加工技術使機械製造過程發生了(le)顯(xiǎn)著的變化,是具代表性的出眾製造技術,目(mù)前在五(wǔ)金零件加工(gōng)、模具、汽配等行業已廣泛應用,目前許多深圳CNC五金加(jiā)工廠(chǎng)家都采用了(le)快走(zǒu)絲加工技術。
在我國(guó)工業技術發展的新形勢下,CNC五金(jīn)零(líng)件加工技術發展迅猛。 數控加工是以數值(zhí),符號構成的信(xìn)息控製機床,實現自動(dòng)轉動。數控加工經曆了長期的發展,已成為應用於五金加工領域廣泛(fàn)的製造技(jì)術。數(shù)控加工的特征有兩點:一是可以極大的提(tí)高精度,包括加工(gōng)質量和加工(gōng)時間誤差精度;二是(shì)可以提高加工(gōng)質量的重複精度,穩定加工質量,保持加工零件的質量一致。也就(jiù)是說加工零件(jiàn)的質量及加工時間是由數控程序決定而不是由(yóu)機床(chuáng)操作人員決定的。
線切割機床的鉬絲通過貯絲筒、上(shàng)下絲架控製做高速來回往返運動,鉬絲的線(xiàn)性度和垂直精(jīng)度由上下絲架的導輪控製,五金零件加工通過上下絲架間的墊板固定。將鉬絲和加工零件(jiàn)分別接上脈衝電源的正、負極,加工(gōng)零件利用放電產生的高溫而熔化,切除五(wǔ)金加工零件的多餘部分,得(dé)到需要的零件(jiàn)形狀。
線切割機床(chuáng)分為慢速(sù)走絲機床和快速走絲機床,慢走絲加工精度(dù)高,但其成本也較(jiào)高。快走絲機床因為結構比較簡單、生產效率高、生(shēng)產(chǎn)成本較低等(děng)優點而被(bèi)國內大(dà)多數五金加工廠家廣泛使用,雖然其加工精度較低,但一般都能(néng)滿足生產(chǎn)的需要(yào)。從總的發展趨勢來看,慢走絲線切割機床是發展方向。我們平時所說的線切割機一般是(shì)指快走絲機床。
快走絲加工是因為切割加工過(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉而得名。快走絲加工機床是我國獨創的電(diàn)加工機床,經過(guò)幾十年的不斷完善(shàn)和發展,現已成為五金加工中(zhōng)的一種重要手段。可滿足中、低檔五金零件(jiàn)加工和其他複雜(zá)零件(jiàn)製造的要求,在中低檔市場中(zhōng)占有相當的分量。
快(kuài)走絲加工機床大的優勢(shì)在於擁有良好的性能價格比。由於(yú)它的實用(yòng)性、經濟性,所以在國內有較大的市場。傳統快走絲加工采用(yòng)一次切割(gē)的工(gōng)藝,加工效率在40㎜²/min左右,表(biǎo)麵粗糙度在Ra3.0μm左右,表麵有較(jiào)明顯的線紋,加工精度在0.02㎜左右。
為改善CNC五(wǔ)金零件加工(gōng)品質,快走(zǒu)絲加工機床製造廠家參照(zhào)多次切割工藝,改(gǎi)進了機床的相關部件,出現(xiàn)了所謂的(de)“中走絲機床”。機床(chuáng)的數控精度、脈衝電源、走絲係(xì)統、工藝數據庫等大量的(de)工藝技術方(fāng)麵有了較大的提(tí)高。提高了五金零件加(jiā)工精度,改善了零件表麵質量。
目前中走絲加工機床的技術指標:進行一次切(qiē)割的效率180㎜²/min,多次切割後的表(biǎo)麵粗糙度為Ra≤1.0μm,此時的平均效率為50㎜²/min,加工表麵光澤(zé)無(wú)明顯切割條紋,加(jiā)工精度0.01㎜,電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜² 。這些性能指標看(kàn)起來不錯,但需要注(zhù)意的是,獲得這(zhè)些指標需要保證好各個環(huán)節,一旦有出入,比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變(biàn)化,就會影響加工質量的穩定性。為(wéi)此,五金零件加工(gōng)廠家在使用(yòng)走絲加(jiā)工機床過程中必須加強各個環節的控製,確保五金零件的加工質量。
隨著(zhe)現代工業的迅猛發展,CNC五金零件(jiàn)加工(gōng)行業會向著生產周期短、成本低而精(jīng)度(dù)高的(de)方(fāng)向發展(zhǎn)。線切割技術因為在(zài)提高產品質量和工作(zuò)效率、擴大生產範圍及降低CNC五金零件加工生產成(chéng)本等方麵的優勢,在(zài)CNC五金加工(gōng)行業占(zhàn)據著重要地位,因此對(duì)線切割技術進行進一步研究和探索具有重(chóng)大而深遠的意義(yì)。
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