機械零件CNC加工誤差知多少-91看片精密

隨著製造業的快速（sù）發展，各行業對五金零件需求的多樣性越來越明（míng）顯，同時對五金零件加工質量和加工效率越來越高，自動化程度高，加（jiā）工（gōng）精度高的CNC加工設備的（de）應用也越來越廣泛。為此，CNC加（jiā）工設備的誤差問題越來（lái）越受到五（wǔ）金加（jiā）工行業的重（chóng）視。

91看片精密（mì）今天和大家探討機械零件CNC加工誤差（chà）的問題，希望對CNC加工廠家（jiā）有所裨益。

加工原理誤差（chà）
CNC加工的原理（lǐ）誤差是由於采用了近似（sì）的加工運動方式或者近似（sì）的刀具輪（lún）廓（kuò）而產生的誤差（chà），因在加工原理上存在誤差，故稱加工原（yuán）理誤差。原理誤差（chà）要（yào）求在允許範圍內。
機床的幾（jǐ）何誤差
機床的（de）製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影（yǐng）響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和（hé）機床傳動鏈的誤差。
刀具的製造誤差及磨損

CNC加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工（gōng）件的加工精度（dù）。刀具在切削（xuē）過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響（xiǎng）切削生（shēng）產率、加工質量和成本。

夾具誤差
CNC加工的夾具誤差包括定位誤（wù）差（chà）、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝（zhuāng）配精（jīng）度有關。在CNC加工過程中，要將誤差控（kòng）製在（zài）一定範圍，才能確保工件的加工（gōng）精度。 
定位（wèi）誤差
定位誤差（chà）主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上（shàng）若幹幾何要素作為加工（gōng）時（shí）的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在（zài）零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準（zhǔn）不重合誤差，工件定位麵與夾（jiá）具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得（dé）不準確和（hé）定位副間的配合間隙引起的工件較（jiào）大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤（wù）差。
調（diào）整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對（duì）工藝係統進行這樣或那樣的調整工（gōng）作。由於調整不可能（néng）地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過（guò）調整（zhěng）機（jī）床、刀具（jù）、夾具（jù）或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到（dào）工藝要求（qiú）而（ér）又不考慮動態因素時，調（diào）整誤差對機械加工誤差起到決（jué）定性的作用。
測量誤差
零件在加工時或（huò）加工後進行測量時，由於測（cè）量方法、量（liàng）具精度（dù）以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

在實際（jì）操作（zuò）中（zhōng），盡量避免（miǎn）以上CNC加工誤差，這就需要操作人員在加工時對以上容（róng）易造成（chéng）CNC加工誤差的（de）加工流程進行認真仔細（xì）的檢測及各方位的驗證後（hòu）再進（jìn）行加工操作，這樣就能最大限度地減少CNC加工誤差造（zào）成的負麵影響。

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