教你如何克服不鏽（xiù）鋼零件加工的難（nán）點-長（zhǎng）鴻精密

  不鏽鋼零件具有（yǒu）耐熱、耐高溫、還耐低溫甚至於耐超低溫，耐化學腐蝕和電化學腐蝕等特點，因此，不鏽鋼零件在航空航天、工程、石油天然氣、醫（yī）藥（yào）、海洋（yáng）產業、日常消費等行（háng）業的應用越來越廣泛。

    隨著（zhe）不（bú）鏽鋼零件應（yīng）用範圍的不斷擴（kuò）大和使用量的增加，不鏽鋼零件加工質量和加工（gōng）效率（lǜ）問題也日益受（shòu）到加工行業的普遍關注。91看片精密和大家探討常見不鏽鋼（gāng）的特性與加工難點。

    由（yóu）於不鏽鋼精簡加工的難度大，因（yīn）此在研究和探索不鏽鋼零件新的加工方法方麵推入了大量的時間和精力（lì），以解決（jué）不鏽鋼零件加工難的問題。如鑽頭的薄刃帶，減少與孔表麵的（de）接觸和刃帶與孔（kǒng）壁之間的摩擦，進而減少加（jiā）工硬化（huà）和切削溫度；正（zhèng）前角槽形保證通（tōng）暢的排屑，專門設計的排屑（xiè）槽可實現刀具剛性與有（yǒu）效鐵屑空間的（de）結合，減少機（jī）器停機時間，從而提高加（jiā）工效率。
    奧氏（shì）體和（hé）超（chāo）奧氏體不鏽鋼產生的韌性、連續不（bú）斷的鐵屑（xiè），並（bìng）難以斷屑。刃口容易（yì）發生加（jiā）工（gōng）表麵硬化、導致凹槽磨損，產（chǎn）生積屑瘤並降低表麵光潔度，縮短刀具使用壽命。
    為了避免此類問題的發生，需定期（qī）檢查刀具的磨（mó）損（sǔn）狀態，及時（shí）更換刀具或刀片。此（cǐ）外，為了減少熱積聚而導致加工硬化現象，盡量（liàng）避免在切削過程中的任何停留或停頓（dùn）。大前角在銑削加工中可減少熱量（liàng）堆（duī）積，進而減少工件硬化。
    奧氏體和（hé）超奧（ào）氏體不（bú）鏽鋼被用於腐蝕較強（qiáng）的工況條（tiáo）件下，典型的工業應用包括化學、紙漿和食品加工行業。
    鐵素體和（hé）馬氏體不鏽鋼的切削加工性很好。鐵素體不鏽鋼主要（yào）用於泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工（gōng）行業，馬氏（shì）體不鏽鋼可以硬化（huà），並大（dà）量（liàng）用於餐具、刀具和手術器械製造中。

    雙相不鏽鋼具有較高的抗拉強度和耐腐蝕（shí）性。超級雙相和超高雙相不鏽鋼具有更高的耐腐蝕性。雙相不鏽鋼經常被用在化學、食品、建築、醫（yī）療、纖維、造紙工（gōng）業以及與設備製造相關的近海石油和（hé）天然氣等行業。

    在加工不鏽鋼過程中產生的大量熱會導致塑性變（biàn）形和嚴重的月（yuè）牙窪磨損，切削液的正常流動可從切削（xuē）刃中帶走熱量，有助於斷屑和（hé）提高組件的尺寸穩定（dìng）性，因此必須重視切削液的選擇和使用。
    當（dāng）使用（yòng）大（dà）量冷卻劑時，必須保證充足的供應。因冷卻劑導致的溫度波動會產生熱裂（liè）紋（wén），降低刀具壽（shòu）命。帶冷卻液的切（qiē）削刀具還具有不斷降低（dī）溫度並支（zhī）持（chí）鐵屑排除的優點。
    不（bú）鏽（xiù）鋼的高強度和（hé）高延展性增加排屑難度並有增加振動風險，這可能會影響精加工表麵質（zhì）量，減少刀具和刀片的（de）壽命（mìng）。為（wéi）了減少振動，可（kě）使用鋒利的帶小過渡圓角或角度（dù）半徑工具或刀片。

    91看片精密和大家探討不（bú）鏽鋼零件的特性（xìng），克服加工（gōng）難（nán）點，使不（bú）鏽鋼零件在進行（háng）鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到大幅提高，減少（shǎo）操作中磨刀、換（huàn）刀次（cì）數，從而提高生產效率和加工質量、降低工人勞動強度和生產成本。

    91看片精密是一家專注不鏽鋼（gāng）零件CNC加工的企（qǐ）業，13年來（lái）在不鏽鋼精密零件，不鏽（xiù）鋼外殼，不鏽鋼複雜零件CNC加工方麵積（jī）累了豐（fēng）富的經驗，先後為醫療器械、儀器儀表、精密機械、電信通訊、電子電器、環保、汽車等（děng）行業客戶提供了的高標準高品質的不鏽鋼零件CNC加工服務，受到客戶（hù）的一致好評（píng）。

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