常用工程塑（sù）料一次成型的方法有哪（nǎ）些（xiē）？

常用工（gōng）程塑（sù）料一次成型的方法主要（yào）包括以下（xià）幾種：

1. 注塑（sù）成型：這是最常用的塑料（liào）成型方法（fǎ）之一，將塑料原料加入（rù）注塑機中，通過加熱、加壓等方式將塑料熔化並注入模具中，冷卻後形成所需的塑料製品。注（zhù）塑（sù）成型具有生產效率（lǜ）高、適用範圍廣（guǎng）、成型效果好等（děng）優（yōu）點，可用於各種形狀和尺寸的塑料（liào）製品生產。

2. 擠出成型：擠出成（chéng）型是一（yī）種通過加熱和加（jiā）壓將塑料原料擠出成型的加工方法（fǎ）。在擠出成型過程中（zhōng），塑（sù）料原料被加熱並逐漸熔化，然後在一定的壓力下通過模具擠出形成連續的型（xíng）材，再經過冷卻定型得（dé）到最終製品。擠出成型具（jù）有生產效率高、適用範圍廣（guǎng）、成型質量穩定等優點，廣泛應用於塑料管材、板材、薄（báo）膜等的生產。

3. 吹塑（sù）成型（xíng）：吹（chuī）塑成型是一種通過將塑料原料吹脹而形成所需形狀的加工（gōng）方法（fǎ）。在吹塑成型過程（chéng）中（zhōng），塑料原（yuán）料被加（jiā）熱並熔化，然後在模具中吹脹形成中空的型坯，再經（jīng）過冷（lěng）卻定型得到最終製品。吹塑成型具有加工成本低、適用範圍廣、生產效率高等（děng）優點，廣泛應（yīng）用（yòng）於各種塑料（liào）瓶、桶（tǒng）、罐等製品的生產。
4. 壓延成（chéng）型：壓延成型是一種通過將塑料原（yuán）料在加熱狀態下經過一係列碾壓和拉伸操作而形成所需厚度和寬度的塑料薄膜的加工方法。在壓延成型過程中，塑料原料被（bèi）加熱並逐漸熔化（huà），然後在旋轉的（de）壓延（yán）輥之間通過多次碾壓和拉伸操作形成連續的塑料薄膜，再（zài）經過冷卻和裁剪（jiǎn）得（dé）到（dào）最終製（zhì）品。壓延成型具有生產（chǎn）效率高（gāo）、產品厚度和寬（kuān）度精度高、適用範圍廣等優點，廣泛應用於（yú）各種塑料薄（báo）膜製品的生產。

以上是常用工程（chéng）塑料一次成型的方法，根據不同的製品形（xíng）狀和尺寸要求，可以選（xuǎn）擇相應的成型方法進行加工。