不鏽鋼零件CNC高速切削加（jiā）工（gōng）的難點及解（jiě）決辦法-91看片（hóng）精密

      不鏽鋼零件具有耐熱、耐高（gāo）溫、耐低溫，耐磨、耐化學腐蝕和電化（huà）學腐蝕、不易生鏽等特點（diǎn），廣泛應（yīng）用於化工行業，食品（pǐn）機械（xiè），機電行業，環保行業，家用電器等行業。隨著不（bú）鏽鋼零件的廣泛（fàn）應用，其CNC加工質量也越來（lái）越受到關（guān）注（zhù）。91看片精密今天就和大家聊聊不鏽鋼零件CNC高速切削加（jiā）工的難點及解決（jué）辦法。

      不同種類的不鏽鋼由於機械性能和化學成（chéng）分的不同其CNC切削（xuē）的難度也不（bú）盡相同。有的不鏽鋼在切削加（jiā）工時，很（hěn）難（nán）達到滿意的加工表麵粗糙（cāo）度（dù）;而有的不鏽鋼，雖容易達到要求（qiú）的加工表麵粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別（bié）容易磨損（sǔn）。

      熱強度高、韌性大對CNC高速切（qiē）削不適應奧氏體類（lèi）不鏽鋼與馬氏體類（lèi）不鏽鋼，其（qí）硬度和抗拉強度不高，隻相當（dāng）於40號鋼，但延（yán）伸率、斷麵收縮率和衝擊值卻比較高。這樣在CNC高速切削過程中就不容（róng）易被切斷，切削（xuē）變形時所消耗的功相當大。相對來說，不鏽鋼在高溫下的強度降低（dī）較少。實踐證明，在相同切削溫度的作用下（xià），由於熱強度高導致不鏽鋼切削比普通碳素鋼加工（gōng）難度大。 

      在CNC高速車削的過程中（zhōng），由於（yú）刀尖對（duì）工件材（cái）料（liào）擠（jǐ）壓的結果使切削區的（de）金（jīn）屬產生變形，晶（jīng）內發生滑移，晶格畸變，組織致（zhì）密，機（jī）械性能也隨（suí）著發（fā）生變化，一般（bān）切削硬（yìng）度也能增加2～3倍（bèi）。CNC切削加工硬化層深度可以從幾十微米到幾（jǐ）百微米（mǐ）不等，因此（cǐ）前一次走刀所產生的加（jiā）工硬化現象對下一次走刀切削（xuē）產生不利影響，而且加工硬化層的高硬度導致刀（dāo）具特別容易（yì）磨損。強大的加（jiā）工硬化趨勢不利（lì）於（yú）不鏽鋼零（líng）件的CNC切削（xuē）加工。
      在CNC切削過程中，切削碎屑（xiè）很容易粘附或（huò）熔著在刀尖和（hé）刀刃上，形成（chéng）積屑瘤，造（zào）成工件加工表麵的表麵粗糙度惡化，同時增加切削過程中（zhōng）的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出（chū）來，甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總（zǒng）熱量比普通碳素鋼多（duō），使切削刃在高溫下喪失切削性能。切屑的粘（zhān）附性強、導（dǎo）熱差對CNC切削產生不利影（yǐng）響

在CNC切削加工過程中，所（suǒ）產生的（de）大量熱能未能迅速排出（chū），必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度（dù）升高。同（tóng）時由於排屑比（bǐ）較困難，尤其是不斷屑（xiè），使被（bèi）切削下來的切屑產生擠塞，特（tè）別是（shì）加工內（nèi）孔，切屑擠塞更加嚴（yán）重。另外，刀（dāo）具因（yīn）受截麵形狀的限製（zhì），再加之本身強度較（jiào）差，加工中容（róng）易產生振動，刀尖（jiān）很容易（yì）在切削（xuē）過程中由於局部溫度過高而燒（shāo）壞或因振動太大而崩裂。

      雖然不（bú）鏽鋼零件在CNC切（qiē）削過程中具有熱強度高、塑性（xìng）變（biàn）形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等加工難點，但通（tōng）過選擇合適的刀具、切削液、切（qiē）削用量、加工方法等措施，可以保證不鏽鋼零件CNC切削加工質（zhì）量。

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