不鏽鋼精密零件加（jiā）工刀具材料的選擇技巧（qiǎo）

    隨著社會的進步和製造技術的發展，不鏽鋼精密零件（jiàn）在工業和日用器具領域的（de）應用越來越廣（guǎng）泛（fàn），大到航天（tiān）航空（kōng），小道鍋碗瓢盆……不鏽鋼零部件可謂隨處可見。不鏽鋼精密零（líng）件（jiàn）的廣泛應用也給不（bú）鏽（xiù）鋼零件加工（gōng）提出了越來越高的要求。這就要（yào）求不鏽鋼零件加工行業的從業者注（zhù）重刀具（jù）材料的選擇，以提高不鏽鋼精密（mì）零件（jiàn）的加工質量和效率。

    91看片精密是一家長期從事不鏽鋼精（jīng）密（mì）零件CNC加工（gōng）的企業，在多年不鏽鋼精密零件的加工（gōng）實踐（jiàn）中摸索出一些刀具材料選擇的技巧，在這裏分享給大家。
      合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼（gāng）的重要（yào）條（tiáo）件。根據不鏽鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐（nài）熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用小等特點。目前常（cháng）用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
  高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀（dāo）等複雜（zá）多刃刀具。普通高（gāo）速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用（yòng）度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效（xiào）果。

     在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材（cái）料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別（bié）為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高（gāo）了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提（tí）高2～3倍。

      應（yīng）用高釩高速（sù）鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀（dāo）加工1Cr17Ni2可以獲（huò）得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的（de）VC，細（xì）小（xiǎo）的（de）VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合（hé）於製作切削（xuē）不鏽鋼的各種複雜刀具。但其強度及（jí）衝擊韌性略低於W18Cr4V，使用時要稍加注意。

     隨著刀具製作技術的不斷發展，對於批量大的工件，采用硬質合（hé）金多刃、複雜刀具（jù）進（jìn）行切削加工效果會（huì）更好。

     YG類硬質合金的韌性（xìng）較好（hǎo），可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特（tè）別是在振（zhèn）動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要（yào）。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數比高速鋼（gāng）高將近兩倍，比YT類合金高（gāo）一倍（bèi）。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多（duō），特（tè）別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。

      較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的（de）硬質合金作為切削不鏽鋼（gāng）的刀具材料，但均不能獲（huò）得較（jiào）理想的效果；采用新牌號硬質合金（jīn）如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削（xuē）不鏽鋼可獲得較好的效（xiào）果。而用813牌號硬質（zhì）合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果（guǒ）很好，因為813合金（jīn）既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( b=1570MPa)，又具有（yǒu）良好的高溫韌性、抗（kàng）氧化性、抗粘結性，其組織致（zhì）密耐磨性好（hǎo）。

      工欲（yù）善（shàn）其事，必先利其器。91看片精密認為，要想提高不鏽鋼精密零件加（jiā）工質量和加工效率，必須重視刀具（jù）材料的選擇。針對不（bú）同材（cái）質和零件，有針對性的（de）選擇合適的（de）刀具材料，可以起到事半功倍的效（xiào）果。

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