不鏽鋼精密零件加工刀具材（cái）料的選擇技巧

    隨著社（shè）會的進步和製造（zào）技（jì）術（shù）的發展，不鏽鋼精密零件在工業和日用器具領域的應用越（yuè）來越廣泛，大到航天航空，小道鍋（guō）碗瓢盆……不鏽鋼零部件可謂隨處可見。不鏽鋼精密零件的廣泛應用也給不鏽鋼零件加工提（tí）出了（le）越來越高的要求。這就要求不鏽鋼零件加（jiā）工行業的從業者注重刀具材料的選擇，以提高不（bú）鏽鋼精密零件的加工質（zhì）量和效率。

    91看片精密（mì）是一家長期（qī）從事不鏽鋼精密零件CNC加工的（de）企業，在多年不鏽鋼精密零件的加工實踐中摸索出一些刀具材料選擇的技巧，在（zài）這裏分享（xiǎng）給（gěi）大家（jiā）。
      合理選擇刀具材料是（shì）保證高效率（lǜ）切削（xuē）加（jiā）工不鏽鋼的重（chóng）要條件。根據不鏽（xiù）鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼的親和作用（yòng）小等特點。目前常（cháng）用的刀具材料有（yǒu）高速鋼和硬質合（hé）金。
  高速鋼主要用來製造（zào）銑刀（dāo）、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切（qiē）削不鏽鋼可獲得較（jiào）好的效果。

     在相同的車削條件下，用（yòng）W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具（jù）加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分（fèn）別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物（wù）含量，常（cháng）溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。

      應用高釩高（gāo）速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的（de）刀具耐用度。因為含釩量增加，可（kě）在鋼中形成硬（yìng）度很高的VC，細小（xiǎo）的VC存在於晶介，可以阻止晶粒（lì）長大（dà），提高鋼的耐（nài）磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於製作切削不鏽鋼的各種複雜（zá）刀具。但其強度及（jí）衝擊韌性略低於W18Cr4V，使用時（shí）要稍（shāo）加注意。

     隨著刀具製作技術的不斷發展，對於批量大（dà）的工件，采（cǎi）用硬質合金多刃、複雜刀具（jù）進行切（qiē）削加工效果會更好。

     YG類硬質合金的（de）韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑（xiè）與刀具不易產生粘結，較適於加工（gōng）不鏽（xiù）鋼。特別是在振動的粗車和斷續切（qiē）削時，YG類合金的這一（yī）優（yōu）點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數比高速鋼高將近兩（liǎng）倍，比YT類（lèi）合（hé）金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應（yīng）用較多，特別（bié）是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。

      較長時期以（yǐ）來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切（qiē）削不（bú）鏽鋼（gāng）的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用（yòng）新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得（dé）較好的效果。而（ér）用813牌號硬質合金刀具切削（xuē）奧氏體不鏽鋼效果（guǒ）很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度（dù）( b=1570MPa)，又（yòu）具（jù）有良好的高溫韌性、抗氧（yǎng）化性（xìng）、抗粘結性（xìng），其組織致密耐（nài）磨性好。

      工欲善其事，必先利其器。91看片（hóng）精密認為，要想提高不鏽鋼精密零件加工質量和加工效率，必須重視（shì）刀具材料的選擇。針對不同材質（zhì）和零件，有針對性的選擇合（hé）適的刀具材料，可以（yǐ）起到事半功倍的效果。

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