不鏽鋼精密零（líng）件的CNC加工難點

     由於不鏽鋼精密零件具（jù）有優異的耐蝕性、成型性（xìng）、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特點，所以在（zài）重（chóng）工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲（huò）取得廣泛（fàn）的（de）應用。

    人們把含（hán）鉻量大（dà）於12%或含鎳（niè）量大於8%的（de）合金（jīn）鋼叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼（gāng）稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不鏽鋼。
    由於不鏽鋼所具有的上（shàng）述特（tè）性（xìng），越來越廣泛地應（yīng）用於航空、航（háng）天、化工、石油、建築（zhù）和（hé）食品等工（gōng）業部（bù）門及日常生活中（zhōng）。
    不鏽鋼在CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
    加工硬化嚴重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很大；且奧氏體（tǐ）不夠穩定（dìng），在切削應力的（de）作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質（zhì）在切削熱的作用下，易於分解呈（chéng）彌散分布，使切削加工時（shí）產生硬化層（céng）。前（qián）一次（cì）進（jìn）給或前一道工序所產生的加工硬（yìng）化現象嚴重影響後續工序的順利進行。

    切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，導致（zhì）切削力增加。不鏽（xiù）鋼的加工硬化嚴（yán）重，熱強度高，進（jìn）一步增大了切削抗力，切屑的（de）卷曲折斷也比較困難。

    切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具（jù）間的摩擦都很大，產生的切削熱多（duō）；大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接（jiē）觸的界麵上，散熱條（tiáo）件差（chà）。

    切屑不易折斷（duàn）、易粘結：不鏽鋼的塑性（xìng）、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的（de）順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高（gāo）溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性（xìng）強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。

    刀（dāo）具易磨損：切削不鏽鋼（gāng）過程中的親（qīn）和作用（yòng），使刀—屑間（jiān）產生粘結、擴（kuò）散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨（mó）損，致使刀具（jù）前刀麵產（chǎn）生月牙窪，切（qiē）削刃還會形（xíng）成（chéng）微小的剝落（luò）和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬（yìng）度很高，切削時直接（jiē）與刀具接觸（chù）、摩擦，擦（cā）傷刀具，還有加工硬化現象，均會（huì）使刀具磨損加劇。
    線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為（wéi）碳素鋼的1.5倍（bèi），在切削溫度作用下，工（gōng）件容易（yì）產生（shēng）熱變形，尺寸精（jīng）度（dù）較難控製。

   不鏽鋼零件因其特（tè）殊（shū）的性（xìng）能而越來越多的應用於電力、航空、航天（tiān）、石油（yóu）和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切（qiē）削（xuē）熱多、散熱困難等特點，但通過選（xuǎn）擇合適的（de）刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最終（zhōng）可以（yǐ）保證不鏽鋼（gāng）的加工質量。

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