不同類型鋁合（hé）金零件數（shù）控加工要點-91看片精密

   鋁合金零件數控加工（gōng）具有高效率（lǜ）、高精度的優勢。針對各類數控機床（chuáng）的結構特點和使（shǐ）用特（tè）性, 根（gēn）據鋁合金（jīn）零（líng）件的（de）加工特（tè）點及要求, 製定出合理（lǐ）的（de）加工工藝路（lù）線圖.。
    鋁（lǚ）合金零件數控（kòng）加（jiā）工實現高效 、高精度，是（shì）多種工藝條件之間相輔相成、綜合作用的結（jié）果。這些工藝條件除了（le）包括機床、刀具、卡具、附具甚至切削（xuē）液等硬件因素之外，還包括切削參數的選用 、工序（xù）安排、零件結構特點、編（biān）程係統功能等（děng）軟件因（yīn）素，此外還有加（jiā）工成本（běn）。
    鋁合金零件（jiàn）數控加工過程中應針對零件的不同結構特點 ,采用不同的方法（fǎ）進行加工，如毛坯獲得、工藝（yì）設計，裝卡方式 、編程（chéng）方法等。

    91看片精密小編今天在這裏（lǐ）和大家（jiā）分享不同類型鋁合金零件數控加工的要點，希望對大家有所幫助（zhù）。

    麵板 、蓋類零件的數控加工  鋁合金零件（jiàn）數控加工中 ,經（jīng）常會遇到麵板、蓋類結構零件 , 一（yī）般厚度在3~20mm 之間 , 對於這類零件,可采用如下的方法進（jìn）行加工。在裝卡方法上采用（yòng）壓板壓邊的方法 ,零（líng）件毛坯預先（xiān）留出壓板壓（yā）邊餘量 5~8mm , 留出銑刀切斷餘量，留出刀具和壓板之間1~2 mm 的間隙餘量.，為保護工作台 ,零件的底部可加一塊墊板，零件長邊可（kě）增加壓板數量 ,保證毛坯板料在加工過程中不產生抖動。采用這種方（fāng）式進行裝卡, 由於零件（jiàn）四周都被壓板牢牢地壓住 ,不僅確保在加工過程中零件相對位置保持不變（biàn） ,還可以省（shěng）去毛坯外形的粗加工工序 ,使得零件內部形狀與外（wài）形在一次裝卡中完成加工, 保證了零（líng）件的尺寸精度和位置精度（dù）.，尤其（qí）是對（duì）外形帶有（yǒu）圓角 、倒角 、斜邊等（děng）形狀（zhuàng）的板類零件效果更加明（míng）顯。

    內（nèi）部型腔的（de）數（shù）控加工   內部型腔零件的數控加工（gōng）是指不需要（yào）加工外型 ,隻需（xū）加工內部型腔的數控加工，這類零件的結構特點是存在一個（gè）或幾個內部型腔,型腔的開口在結構體的一個麵上或上下相對的兩個麵上,一般具有（yǒu）規則的長（zhǎng）方形或圓形（xíng）外形 ,且其外形可通過普通機床加（jiā）工獲得。

    在這類零件數控加（jiā）工過程中, 隻需在數控（kòng）機床上加工內部型腔 ,而外形采用普通機床加工成方形或圓（yuán）形坯料，這（zhè）樣可以更加合理（lǐ） 、有效地利用工藝資（zī）源（yuán），在裝卡上可采用平行鉗或圓盤直接裝卡毛坯外形（xíng）。

    因加工去料都在毛坯（pī）的內腔 ,為減少加工工序,節省周轉時（shí）間 ,最好（hǎo）采用（yòng）過中心的切削刃刀具進行加工，這樣（yàng）可以直接采用斜線（xiàn）或螺（luó）旋入刀方（fāng）式, 不用預先鑽工藝孔.。

    外形與內部（bù）型（xíng）腔的數控加工  外形與內部型腔零件的數控加工是指零件的外形和（hé）內部型腔需要（yào）在一次裝卡的條件下同時進（jìn）行的數控加工。該類零（líng）件（jiàn）的結構較隻有內部型腔加工的零件類複雜 ,一般要求在數控機床上通過一次（cì）裝卡, 同時加工出複雜的型腔和外形 ,這樣（yàng）能夠保證零件外形與內部（bù）型腔之間的相對精度的同時, 減少裝卡次數，提高（gāo）加工效率。.
    零件的裝卡要根據具體的結（jié）構特點裝（zhuāng）卡不同（tóng）的位置,一般存在以下兩種情況。
    一種情況是（shì）零件的結構特點提供了可（kě）用於裝卡的外形（xíng）位置,如零件具有台（tái）階類外形,或者隻有部分外形（xíng）需要進行數控（kòng）加工（gōng）, 但（dàn）仍然有可利用的（de）外形進行裝卡 ,這種情況下采用裝卡外形的方式實（shí）現數控加工（gōng） ,毛坯外型可由普通機床加工得到。

    另一種情況是零件的結構特（tè）點沒有提供可用於裝卡的外形位置 ,這（zhè）種情況下 ,需要通過毛坯留出裝卡餘量 ,在進行完數控加工外形（xíng）和腔體後去（qù）掉裝卡餘量。

    不需開（kāi）粗的曲（qǔ）麵加工    對於（yú）有些曲麵的（de）數控（kòng）加（jiā）工 ,如果球刀可以直接從毛坯的外部切入曲麵, 那麽可以省略使用平底刀層切（qiē）的粗加工工（gōng）序, 利用球（qiú）刀的側刃，沿零件外（wài）形的方向走刀 ,漸漸地切入曲麵,每個切入步距依照曲麵光潔度要求進行調整 ,一般可選用（yòng）0.1~0.2mm 的步距, 進給率可選 5000m/min左右 ,初始進刀的地方由於（yú）占用一個（gè）刀具半徑的（de）毛坯量, 為避免較大（dà）的切削（xuē）量 ,可通過數模的構造或編程軟件進行調整，保證初始切入時側刃切削量滿足刀具強（qiáng）度要求。采用這種方法加工曲麵 , 要求曲麵的高度（dù）差要小（xiǎo）於球刀的有效切削側（cè）刃高（gāo）度（dù）。
    綜上所述，對（duì）於鋁合金零件的數控加工 ,要實現高效、高精（jīng）度加工的（de）目的,需要多種工藝基礎條件（jiàn）的支持。在實（shí）際的加工實踐中 ,必須結合不同類型零件的不同結構，依據企（qǐ）業自身的各種工藝基礎條件,合理地安排加工工序 ,合（hé）理地使用機床、刀具、卡具、附（fù）具等工藝資源，充分揮數控機床的作用 ,從（cóng）而實現高效（xiào） 、高精度加工。
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