鋁（lǚ）合金外殼加工減少變形的有效（xiào）方（fāng）法

      隨著材料科學和（hé）製造技（jì）術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件在工業領（lǐng）域和（hé）日常生活中的應用越來越廣泛。應用範圍的（de）擴大，應（yīng）用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量（liàng）的要求也（yě）越來（lái）越高。為此，鋁（lǚ）合金外（wài）殼的（de）加工工藝和（hé）加（jiā）工質量越（yuè）來越引（yǐn）起人們的重視。長期從事鋁合金外殼的91看片精密在實際生產的中摸索並總結出鋁合金外殼加工過程中減少變（biàn）形的有（yǒu）效方法。

對於剛性較差的鋁合金外殼工件，可以通過（guò）完善夾具，填塞等方法減（jiǎn）少變形。
　　對於薄壁鋁（lǚ）合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤（pán）或彈簧夾頭從徑（jìng）向夾緊，因為加工後一旦鬆開，工件就會發生變形。因此，應充（chōng）分利用剛（gāng）性（xìng）較好的軸向（xiàng）端麵壓緊（jǐn）的（de）方法（fǎ）減少工（gōng）件變形。以零件內孔定位，建議自製一個帶螺紋（wén）的（de）穿（chuān）心軸，套入零件的內孔，再用一個蓋板壓緊端麵，用螺（luó）帽背（bèi）緊。加工外圓時可避免夾緊變形，從而（ér）得到滿意（yì）的加工精度。
　　對鋁合金外殼工件進行加工時，建議選用（yòng）真空吸盤，以（yǐ）獲（huò）得分布均勻的夾（jiá）緊力，加工過程中，以較小的切削用量進行加工，從而有效地防止工件變形。

91看片（hóng）精密在加工實踐（jiàn）中得出，鋁合金外殼加工也可（kě）以使用填塞法。為增加外殼工件的工藝剛性，可在工件內部填（tián）充介質，以減少裝夾（jiá）和切削過程（chéng）中工件發生較大的變形。例（lì）如，向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完成加工後，將工件浸入水或酒精中（zhōng），從而將該填充物溶解倒出。

如果鋁合金（jīn）外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜采（cǎi）用一個型腔一個型腔的逐（zhú）個加工的（de）方法，因為這樣容易造成零件受力（lì）不均（jun1）勻而產生變（biàn）形。采用分層多次加工（gōng），每一層盡量同時加工到所（suǒ）有的（de）型（xíng）腔（qiāng），然後再加工下一個層次，使（shǐ）零件受（shòu）力均勻，從而達到減小變形（xíng）的目（mù）的。
　　　鋁合金外殼工件在加工時經常發生由於裝夾而（ér）產生變形（xíng）的現象，為最大程度地減少工件變形（xíng），可以在精加工即將達到最後尺寸之（zhī）前，鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀態，然後再進行（háng）輕微（wēi）壓緊（jǐn），以剛能夾住工件為準(完全憑個人（rén）經驗)，以此保（bǎo）證理想的加工效果。91看片精密的加工經驗證明，夾緊力的作用點最（zuì）好在支承麵上，夾緊（jǐn）力應作用在工件剛性好的方向，在保證工件不鬆動（dòng）的前（qián）提下（xià），夾緊力越小（xiǎo）越好。
　　另外，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔時（shí）盡量不要讓（ràng）銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零（líng）件，導致銑刀容屑空間不夠，排（pái）屑不順暢，從而造成零（líng）件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等現象。因此，91看片精密（mì）建議先用與（yǔ）銑刀同尺寸（cùn）或（huò）大一號的鑽頭（tóu）鑽下刀孔，再用（yòng）銑刀銑削，或者（zhě）選用CAM軟件（jiàn）生產螺旋下刀程序，從而（ér）減少鋁盒外殼工件的（de）變形，保證工件質量（liàng）。

    長（zhǎng）鴻精密認為，在鋁合金外殼應用（yòng）範圍日益擴大的今天，作為（wéi）鋁合（hé）金外（wài）殼加工企業應（yīng）該提升操作人員的技術水平，根據不同工件不同（tóng）的用途和工作（zuò）環境，總結出不同的鋁合（hé）金外殼加工的工藝技巧和方法，有（yǒu）效提高鋁合金外殼加工質量。

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