鋁合金零件的精（jīng）密打磨與超精密加（jiā）工

        隨著（zhe）科學技術的進（jìn）步，生活水平的提高，產品需求（qiú）多樣化已成常態。就拿鋁合金製品來說（shuō），原有的常規加工工藝已經不能滿足（zú）工業和日用（yòng）品多樣（yàng）化、高標準的需（xū）求。為此（cǐ），在鋁合金零件加工領域（yù），加（jiā）工的精度隨著製造技術的發展而不斷得以提（tí）高。

鋁合金與鋼（gāng）板的強度相當，但鋁合金密度小於不鏽鋼，隻有不鏽鋼的1/3，這種輕便、堅固、韌性十足的航天級金屬，廣泛應（yīng）用於工業和生活用品的製造。鋁合金工件利用CNC機床精密切削打磨製成。表麵都經過了噴砂處理。值得一提的是，兩者的中框都是（shì）鋁鎂合金材（cái）質。
    當前精密和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納（nà）米（mǐ），在汽車、家電、IT電子信息高技術領域和軍用、民用工業均有廣泛應用。同時，精密和（hé）超精密加工（gōng）技術的（de）發（fā）展也促進了機械（xiè）、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量（liàng）技（jì）術及金屬加工工業的快速發展。
    按加工精度劃分，機械（xiè）加工可分為一般加工（gōng）、精密加工（gōng）、超精密（mì）加工。但這個界限是隨著（zhe）加工（gōng）技術的進（jìn）步而不（bú）斷變化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表麵狀況；二（èr）是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取（qǔ）得高（gāo）的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細（xì）加工、光整加工等（děng）加工技術。傳統的精密（mì）加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。
    精密切削，也（yě）稱金剛石刀具（jù）切削(SPDT)，用（yòng）高精密的（de）機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主（zhǔ）要用於銅、鋁等不宜磨削加工（gōng）的軟金屬的精密加工（gōng），如計算機（jī）用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等（děng），比一般切削加工精（jīng）度要高1~2個等級。
    珩磨，用油石砂條組成的珩磨頭，在一定（dìng）壓力下沿工件表麵往複（fù）運動（dòng），加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，較好可到Ra0.025μm，主要用來加工（gōng）鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

    砂（shā）帶精密打磨是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於（yú）塗附磨具磨削加工的（de）範疇，有生產（chǎn）率高、表（biǎo）麵質量（liàng）好、使用範圍廣（guǎng）等特（tè）點（diǎn）。

    拋光是利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵（miàn）進行的一種微細（xì）加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化（huà）學拋光、電化學拋光（guāng）及電化學機（jī）械複合加工等。 
    精密研磨與（yǔ）拋光通過介於工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作（zuò）相（xiàng）互機械摩擦，使（shǐ）工件達到所要（yào）求的尺寸與精度的加工方法（fǎ）。精（jīng）密（mì）研磨與拋光對於（yú）金（jīn）屬和（hé）非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精（jīng）度和表麵粗糙度（dù），被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工（gōng）變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備（bèi）簡單（dān），主要用於平麵、圓柱（zhù）麵、齒輪齒麵及有（yǒu）密封要求（qiú）的（de）配偶件的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。

    超精密加工就是在超精（jīng）密機（jī）床（chuáng）設備上，利用零（líng）件與刀具之間產生的具（jù）有嚴格約束的相（xiàng）對運動，對材料（liào）進行（háng）微量切削，以獲得極高形狀（zhuàng）精度和表麵光潔度的加工過程（chéng）。當前（qián）的超精（jīng）密加工是指被加工（gōng）零件的尺寸精度高於0.1μm，表麵粗糙度Ra小於0.025μm，以及所用機床定位精度的分辨率和重複性高於0.01μm的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且（qiě）正在向納（nà）米級加工技（jì）術發展。

    鋁合金（jīn）零（líng）件的精密打磨與超精密加工。精（jīng）密加工包括微細加工、超微細加工、光整（zhěng）加工、精整加工等加工技術。微細加工技術是指製造微小尺寸（cùn）零件的（de）加工技術；超微細加工技術（shù）是指製造超微（wēi）小尺寸零件的加工技術，它們是針對集（jí）成電路的製造要求而提（tí）出（chū）的，由於尺寸（cùn）微小，其精度是用切除尺寸的值（zhí）來表示，而不是用所加（jiā）工尺寸與尺寸（cùn）誤差的比值來表示（shì）。光整加（jiā）工一般是（shì）指降低表麵（miàn）粗糙（cāo）度和提高表麵層（céng）力學機械性質的加工方法，不著重於提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精（jīng）加工及無屑加工等。實際上，這些（xiē）加工方法不（bú）僅能提高表麵（miàn）質量，而且可以提高（gāo）加工精度。精整加工是近年來提出的一個新的名詞術語，它與光整加工（gōng）是對應的，是指既要降低表麵（miàn）粗糙度和提高表麵層力（lì）學機械性質，又要提高加工精（jīng）度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工方法。